
- •Содержание
- •Введение
- •1 Организационная часть
- •1.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации
- •1.1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.1.2 Расчет стоимости рабочих машин и оборудования
- •1.1.3 Расчет стоимости силовых машин и оборудования
- •1.1.4 Расчет стоимости транспортных средств
- •1.1.5 Расчет стоимости дорогостоящего и долго служащего инструмента
- •1.1.6 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря
- •1.1.7 Расчет амортизации основных фондов
- •1.2. Расчет численности работников
- •1.2.1. Расчет численности основных рабочих
- •1.2.2.Расчет численности вспомогательных рабочих
- •1.2.3. Расчет руководителей и специалистов
- •1.2.4 Расчет численности младшего обслуживающего персонала
- •2 Экономическая часть
- •2.1. Расчет фондов заработной платы работников
- •2.1.1. Расчет фондов заработной платы основных и вспомогательных
- •2.1.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала
- •2.1.3 Расчет среднемесячной заработной платы на участке
- •2.2.Расчет величины инвестиций
- •2.2.1. Расчет затрат на основные материалы
- •2.2.2. Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •2.2.3.Расчет затрат на силовую электрическую энергию
- •2.3. Расчет стоимости общепроизводственных расходов
- •2.4. Расчет калькуляции себестоимости детали
- •3 Результативная часть
- •3.1 Расчет отпускной цены на деталь
- •3.2 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
- •3.3 Технико-экономические показатели участка
- •Заключение
- •Список литературы
1 Организационная часть
1.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации
1.1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
В среднесерийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:
где N — годовая программа выпуска деталей, шт.;
Tшт-к — штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.;
F(q) — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Квн i— коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять 1,1-1,2).
= 4 ст.
Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования производиться по формуле:
где FH – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
α – процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3 – 5%).
Номинальный фонд времени работы не учитывает потерь времени и определяется:
где Дк – количество календарных дней в году;
Двых – количество выходных дней в году;
Дпр – количество праздничных дней в году;
Дпред – количество предпраздничных дней в году;
Тсм – продолжительность рабочей смены, ч.;
tс – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч.;
С – количество смен работы оборудования в течение суток.
Все данные для формулы (3) берутся по производственному календарю на текущий расчетный период.
Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 78%.
Определяем коэффициент загрузки рабочих мест по операциям Кз:
где Sпрi — принятое количество рабочих мест по i-ой операции.
Определяем средний коэффициент загрузки участка отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:
,
(5)
где m – количество операций.
1.1.2 Расчет стоимости рабочих машин и оборудования
Определяем первоначальную стоимость Сп, р., рабочих машин и оборудования участка:
где Цоб – цена оборудования, р.;
Ст.м. – затраты на транспортировку и монтаж оборудования, р. (принимается в размере 5-15% от цены оборудования).
Расчет стоимости оборудования участка ведется по таблице 1.
Таблица 1 – Расчет стоимости оборудования участка
Наименование оборудования |
Модель станка |
Принятое количест-во |
Мощность электродвигате-лей, кВт |
Цена, млн. р. |
Затраты на транспортировку и монтаж, млн. р. |
Первона-чальная стои-мость, млн. р. |
|||||
Одного станка |
Всех станков |
Одного станка |
Всех станков |
|
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||
Токарный |
1К62 |
32 |
11 |
352 |
142,68 |
4565,76 |
14,268 |
156,948 |
|||
Токарный |
1К62 |
5 |
11 |
55 |
142,68 |
713,4 |
14,268 |
156,948 |
|||
Токарный |
1К62 |
4 |
11 |
44 |
142,68 |
570,72 |
14,268 |
156,948 |
|||
Токарный |
1К62 |
2 |
11 |
22 |
142,68 |
285,36 |
14,268 |
156,948 |
|||
Шлифовальн-ый |
3Е721 |
3 |
15 |
45 |
227,94 |
683,82 |
22,794 |
250,734 |
|||
Сверлильный |
2Н125 |
2 |
9,5 |
19 |
247,515 |
495,03 |
24,7515 |
272,2665 |
|||
Фрезерный |
6Т82Г |
2 |
13 |
26 |
205,407 |
410,814 |
20,5407 |
225,9477 |
|||
Итого |
- |
20 |
- |
68 |
- |
7724,904 |
125,1582 |
1376,7402 |