
- •Кирилин ю.В. Лекции по курсу «металлорежущие станки» Литература
- •Металлорежущие станки Введение
- •Классификация станков
- •Классификация станков
- •Классификация металлорежущих станков
- •Технико-экономические показатели и критерии работоспособности станков
- •Эффективность
- •Производительность
- •Надежность
- •Гибкость
- •Точность
- •Формообразование на станках
- •Методы образования производящих линий
- •Образование поверхностей
- •Классификация движений в станках
- •Кинематическая группа
- •Кинематическая структура станков
- •Кинематическая настройка станков
- •Станки для обработки тел вращения Токарные и токарно-винторезные станки
- •Токарно-револьверные станки
- •Токарно-карусельные станки
- •Станки для обработки призматических деталей
- •Расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Делительные головки
- •Станки для абразивной обработки
- •Преимущества бесцентровошлифовальных станков:
- •4. Плоскошлифовальные станки
- •Электрохимическая обработка (эхо)
- •Зубообрабатывающие станки
- •Нарезание цилиндрических колёс с прямыми и косыми зубьями
- •Нарезание червячных колёс червячными фрезами
- •Анализ перемещений инструмента и заготовки при нарезании конических зубчатых колёс с прямыми зубьями
- •Обработка конических зубчатых колёс с прямыми зубьями двумя резцами, образующими впадину плоского производящего колеса
- •Обработка прямозубых конических колёс дисковыми фрезами (метод обкатки)
- •Анализ перемещений инструмента и заготовки при нарезании конических зубчатых колёс с круговыми зубьями
- •Агрегатные станки
- •Многооперационные станки
- •Автоматические линии
- •Ал для обработки корпусных деталей
- •Ал для обработки деталей типа тел вращения
- •Роторные станки и ал
- •Манипуляторы
- •Станочные модули и гибкие системы
- •Компоновка станков Основные определения. Задачи компоновочного проектирования станков
- •Функции автоматического измерения, контроля процессов и диагностики в станках с чпу
- •Системы адаптивного управления
- •Испытания и ремонт станков
- •Ремонт и обслуживание станков
Электрохимическая обработка (эхо)
ЭХО основана на анодном растворении металла обрабатываемой заготовки в среде электролита под действием электрического тока. Все разновидности ЭХО можно разделить на отделочную и размерную обработку.
Отделочная ЭХО предназначена для изменения состояния и свойств поверхностей (например, удаление грата, окалины, скругление заусенцев, снижение шероховатости до Ra = 0,04 мкм и Rz = 0,025 мм). При проведении отделочной ЭХО заготовка помещается в ванну с электролитом, подключается к аноду, а катодом служит металлическая пластина (медь, свинец и т.д.) После подачи напряжения на электроды, начинается интенсивное растворение выступов микронеровностей заготовки вследствие повышенной плотности тока на их вершинах. Поверхности впадин микронеровностей растворяются значительно медленнее, так как заполняются экранирующими их продуктами растворения, имеющими пониженную проводимость. В результате такого неравномерного растворения происходит сглаживание толщины дефектного слоя и увеличение коррозионной стойкости поверхности. Для повышения интенсивности растворения используют электролит, нагретый до 40…80˚С.
Размерная ЭХО предназначена для изменения формы, размером и шероховатости поверхностей обрабатываемой заготовки. При размерной ЭХО растворение металла происходит при прохождении тока через электролит, прокачиваемый под давлением в зазоре между электродом – инструментом и заготовкой. Наиболее интенсивное растворение происходит на участках, где зазор минимален, а плотность тока наибольшая. В ходе размерной ЭХО происходит выравнивание плотности тока в межэлектродном зазоре и, как следствие, копирование профиля электрода – инструмента на заготовки. В связи с растворением металла заготовки и необходимостью поддержания оптимальной ширины межэлектродного зазора для продолжения процесса инструменту – катоду сообщается движение подачи, направленное к обрабатываемой поверхности.
В качестве электролитов используют растворы солей NaCl, NaNO3, Na2SO4 с добавлением слабого раствора соляной кислоты. Наиболее часто используют водный раствор NaCl, который дёшев и обеспечивает длительную работоспособность благодаря непрерывному восстановлению в растворе хлористого натрия.
В среднем электрические параметры размерной ЭХО следующие: напряжение U = 6 … 60 В; плотность тока i = 5…250 A/см2. При этом достигается параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2,5… 0,32 мкм, который с увеличением плотности тока снижается.
Размерной ЭХО подвергаются наружные и внутренние поверхности. Она служит так же для прошивки и калибрования отверстий (рис. а), обработки лопаток турбин (рис. б), труб, фасонных полостей и т.д. Выполняют размерную ЭХО на специальных станках, включающих механизмы, реализующие кинематическую схему обработки: источник электропитания; гидросистему, обеспечивающую очистку и подачу электролита в межэлектродный зазор; устройства, контролирующие работу систем и средства автоматики, поддерживающие оптимальный межэлектродный зазор и другие параметры процесса.