Вопрос № 53

Фрезерование – один из высокопроизводительных и наиболее

распространенных способов механической обработки резанием.

Шероховатость обработанной после фрезерования поверхности достигает

Ra=20...1,25 мкм, а точность – 9...12 квалитета. Обработку производят

фрезами, представляющими многолезвийный инструмент.Главное движение при фрезеровании – вращение фрезы, движение

подачи – перемещение заготовки.

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные,

наклонные плоскости, уступы, пазы различного профиля и фасонные

поверхности.

Особенностью фрезерования является то, что зубья фрезы вступают в

процесс резания последовательно и поочередно, при этом резать

одновременно могут несколько режущих кромок.

В зависимости от расположения режущих кромок различают:

 периферийное фрезерование зубьями, расположенными на

цилиндрической поверхности (цилиндрическими, дисковыми

односторонними фрезами)

 торцевое – зубьями, расположенными на торцевой поверхности

(торцевыми фрезами);

 периферийно-торцевое фрезерование зубьями, одновременно

расположенными на цилиндрической и торцевой поверхностях

(концевыми, дисковыми двусторонними фрезами)

При периферийном фрезеровании (цилиндрическими фрезами) имеет

место два способа обработки в зависимости от направления главного

движения и подачи заготовки

 встречное фрезерование, когда направление главного движения

противоположно направлению подачи;

 попутное фрезерование, когда направление главного движения

совпадает с направлением подачи заготовки.

При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до

максимального значения, силы, действующие на заготовку, стремятся

оторвать еѐ от стола, вызывая вибрации. Это ухудшает качество

обработанной поверхности. Кроме того, режущая кромка не сразу вступает в

процесс резания, а поначалу проскальзывает, вызывая большое трение и

износ фрезы по задней поверхности. Встречное фрезерование применяют для

обработки заготовок с коркой, производя резание из-под корки, тем самым

облегчая резание.

При попутном фрезеровании зуб начинает работу с наибольшей

толщины срезаемого слоя, что вызывает ударные нагрузки, однако

исключает проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость

поверхности.

Вопрос №54

На сверлильных станках проводят следующие виды осевой обработки:

сверление  обработка сверлом;

рассверливание  сверление, результатом которого является увеличение

диаметра отверстия;

зацентровка  сверление центрового отверстия;

зенкерование  обработка зенкером, предназначена для обработки

предварительно полученного отверстия, позволяет значительно повысить

точность размера, исправить погрешности формы и получить поверхность

достаточно высокого качества;

развертывание  обработка разверткой, предназначена для окончательной

лезвийной обработки отверстия, дает высокую точность отверстия и малую

шероховатость поверхности;

зенкование осевая обработка зенковкой, предназначена для получения

точного конического углубления на входе в отверстие;

цекование осевая обработка цековкой, обеспечивает получение

цилиндрического углубления на входе в отверстие или площадку на

поверхности около отверстия, перпендикулярную ему;

резьбонарезание осевая обработка метчиком, предназначена для нарезания

резьбы в заранее просверленном отверстии.

Сверление-это способ лезвийной обработки резанием, при котором

получают отверстие в сплошном материале (сквозные и глухие) и

обрабатывают предварительно полученные отверстия. Сверление

обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra=20...5 мкм и

точность 11...13 квалитетов.

При осевой обработке движение резания создает образующую линию,

являющуюся окружностью, а движение подачи, направленное строго вдоль

оси вращения, определяет контур в виде прямой линии, по которому

перемещается образующая. В результате осевой обработки всегда получается

внутренняя цилиндрическая поверхность.

Обработку осевым инструментом на токарном станке можно

рассматривать как точение специальным инструментом или вариант осевой

обработки, когда вращение сообщается не инструменту, а заготовке.

Спиральное сверло(самое распостронённое) состоит из

Рабочая часть часть сверла от поперечной режущей кромки до

выхода стружечных канавок, на которой различают режущую часть и

обратный конус.

Шейка – часть сверла с уменьшенным диаметром, соединяющая

рабочую часть с хвостовиком.

Хвостовик – часть сверла, предназначенная для закрепления и

передачи крутящего момента. Хвостовики бывают коническими и

цилиндрическими. Поводок на хвостовике служит для привода сверла, а

лапка – для крепления сверла в прорези переходной втулки и удаления

сверла из шпинделя или втулки.

Также существуют

Центровочные сверла (рис. 13.17) применяют для получения

центровых отверстий.

Многолезвийное, или кольцевое сверло применяют при обработке

отверстий большого диаметра

Однолезвийные сверла для глубоких отверстий называют

ружейными и пушечными, в отличие от двухлезвийных сверл они

обеспечивают более точное соблюдение оси отверстия

Цельные сверла из твердых сплавов предназначены для обработки

труднообрабатываемых материалов и повышения производительности

обработки и стойкости инструмента.

Зенкеры предназначены для обработки отверстий в литых

и штампованных заготовках, а также в предварительно просверленных

отверстий. В отличие от сверл они снабжены тремя, четырьмя или пятью

лезвиями и не имеют поперечной режущей кромки.