2. Анализ и оценка эффективности использования трудовых ресурсов на стане 450 оао «нкмк»

2.1 Краткая характеристика предприятия

В 20-е годы прошлого века советское правительство приняло программу интенсивного промышленного развития восточных регионов страны, в Новокузнецке (тогда еще Кузнецке) началось крупномасштабное строительство. Всего за 1000 дней там был построен завод, который в апреле 1932 г. выпустил первую партию чугуна.

Завод развивался и рос ускоренными темпами, и к концу 70-х годов Кузнецкий Металлургический Комбинат стал одним из крупнейших предприятий по производству чугуна и стали в Советском Союзе.

В 1992 г. КМК был акционирован, а в 2001 г. реорганизован в девять дочерних компаний. Еще через два года основные производственные мощности завода были объединены в рамках нового акционерного общества — «Новокузнецкий металлургический комбинат».

Сегодня ОАО «НКМК» входит в состав «Евраз Груп» и является одним из ведущих металлургических предприятий России и мира.

Комбинат является интегрированным металлургическим предприятием. Общая производственная мощность предприятия по производству прокатной продукции составляет около 2 млн. т в год.

В состав комбината входят электросталеплавильный цех с двумя машинами непрерывного литья заготовок, рельсобалочный цех, цех сортового проката и листопрокатный цех.

НКМК обладает техническими средствами на уровне новейших технологий и, в основном, ориентирован на выпуск высокорентабельной рельсовой продукции.

Сталеплавильное производство. Проектная мощность производства составляет 1,5 млн тонн стали в год. Сталь производится в двух электросталеплавильных печах номинальной емкостью 100 тонн, для внепечной обработки стали используются агрегаты «ковш-печь», вакууматор камерного типа.

НКМК имеет также две машины непрерывного литья заготовок радиального типа, изготовленные Южно-Уральским машиностроительным заводом. Производственная мощность каждой машины 750 тыс. тонн в год.

В настоящее время прорабатываются варианты модернизации сталеплавильного производства с целью получения высококачественной заготовки для производства рельсов.

Производство проката. Прокатные мощности НКМК состоят из рельсобалочного цеха (РБЦ), листопрокатного цеха (ЛПЦ), цеха сортового проката (ЦСП).

Установленная производственная мощность рельсобалочного цеха (РБЦ) составляет 1,260 млн тонн в год. РБЦ потребляет заготовку, получаемую с ЭСПЦ и разлитую на двух МНЛЗ предприятия. Сортамент профилей проката: рельсы и рельсовые профили, сортовой и фасонный прокат. Для дополнительного улучшения качества готовых изделий на НКМК применяется термообработка рельсов.

В 2009 г. принято решение о развитии рельсового производства на ОАО «НКМК». Результатом проводимой модернизации РБЦ, комбинат не только приблизится к лучшим мировым образцам рельсов по таким показателям, как прямолинейность и износостойкость, но и освоил выпуск востребованных на рынке 100-метровых рельсов.

Листопрокатный цех (ЛПЦ). Годовая производственная мощность ЛПЦ составляет 495 тыс. тонн. Размеры прокатываемых листов, мм: толщина – от 5 до 25; ширина – от 1000 до 1800; длина – от 2000 до 6000.

Цех сортового проката (ЦСП) включает в себя стан «450» (основная продукция круг, шаровая заготовка, лемешная полоса, контруголок и пр.) - годовая производительность порядка 180 тыс. тонн.

Участок рельсовых скреплений (УРС) (основная продукция клемма, накладка, скоба упорная и др.) – годовая мощность 72 тыс. тонн.

Шаропрокатные станы ШПС №1 и ШПС №2 (основная продукция шары различного диаметра) – общая годовая производительность 85 тыс. тонн.

Новокузнецкий металлургический комбинат (ОАО «НКМК») входит в пятерку крупнейших в мире производителей железнодорожных рельсов.

Высококачественные рельсы повышенной прямолинейности, которые производит НКМК ценятся на рынке. Новокузнецкий меткомбинат единственный в России производитель длинномерной рельсовой продукции. На комбинате используется уникальная технология обнаружения дефектов, включающая три этапа тестирования, что обеспечивает максимальное соответствие производимых рельсов международным стандартам качества. Комбинат является основным поставщиком рельсов для ОАО «Российские железные дороги». На долю комбината приходится около 2/3 всего производства рельсов в России.

НКМК - лидер отечественной и мировой металлургии. Доля НКМК в отечественном рельсовом производстве составляет 65%, а в мировом - 9%. Согласно исследованиям Всероссийского научно-исследовательского конъюнктурного института (Москва), ОАО «НКМК» по объемам выпуска рельсовой продукции входит в первую пятерку крупнейших производителей наряду с предприятиями Китая (Аншань, Далянь, Баотоу) и России (Нижний Тагил).

Кроме рельсов, НКМК производит значительные объемы листа, чугуна и сортового проката.

ОАО «НКМК» внедрило и применяет систему менеджмента качества в производстве железнодорожных рельсов, рельсовых скреплений и сортового проката, что подтверждается сертификатом органа по сертификации TUV CERT.

Основная продукция ОАО «НКМК» подлежит обязательной сертификации. На комбинате имеется десять сертификатов соответствия на все типы железнодорожных рельсов и рельсовые скрепления (15 видов продукции) выданных Регистром сертификации на федеральном железнодорожном транспорте. Кроме того, свидетельство Российского Речного Регистра на изготовление листового проката толщиной 5-25 мм для нужд судостроения и судоремонта и аттестат аккредитации в Системе сертификации на федеральном железнодорожном транспорте, выданный Испытательному центру ОАО «НКМК», что подтверждает постоянное улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции.

Основная продукция производимая на комбинате:

- Рельсы железнодорожные различных видов и марок, в том числе, низкотемпературной надежности, для высокоскоростных магистралей, повышенной износостойкости и контактной выносливости

- Рельсовые скрепления (подкладка, накладка, клемма, скоба упорная и др.)

- Сортовой прокат (круги диаметром от 32 до 120 мм) Заготовку для переката (сечением от 40х40 мм до 120х120 мм)

- Швеллер (№24, №40) Уголок (от №4 до №16) Шары стальные мелющие (диаметром от 40 до 100 мм)

- Лист горячекатаный (длиной – до 6 м, шириной - до 1,5 м, толщиной – от 5 мм и более)

- Чугун передельный и литейный в чушках весом до 9 кг

- Коксохимическую продукцию

- Изостык

- Уголок контррельсовый

- Трубную заготовку (диаметром от 90 до 150 мм)