II. Ремонт поврежденных кабелей

Изучив тему курсант должен

уметь:

Производить ремонт поврежденных кабелей при:

1. частичном повреждении наружной оплетки;

2. полном обрыве оплетки;

3. повреждении оболочки кабеля без нарушения внутренних элементов;

4. частичном поврежден­ии многопроволочной жилы;

5. повреждении полихлорвиниловой оболочки;

6. полном обрыве кабеля

Ремонт и соединение кабелей осуществляют при необходимости и по согласованию с заказчиком. На кабель, подлежащий ремонту, составляют дефектовочный акт, в котором указывают вид и ха­рактер повреждения-, причину, вызвавшую его, марку и индекс кабеля. Кабели, подвергшиеся ремонту или соединению, регистри­руют в специальном журнале.

Ремонт и соединение кабелей производят на прямых доступных участках трассы, при температуре окружающего воздуха не ниже + 12°С. Работу должны выполнять только монтажники, допущен­ные к выполнению кабельных соединений.

Встречающиеся повреждения кабелей можно подразделить по виду:

частичное повреждение наружной оплетки экрана (обрыв от­дельных прядей до половины по периметру);

полное повреждение наружного экрана (обрыв оплетки);

частичное повреждение полихлорвиниловой оболочки (прожог, задир, прокол);

повреждение полихлорвиниловой оболочки по окружности (раз­рыв оболочки);

продольное повреждение полихлорвиниловой оболочки;

повреждение экранных оплеток жил кабеля;

частичное повреждение полиэтиленовой изоляции жил кабеля до 20—100 мм;

частичное повреждение многопроволочных жил кабеля (обрыв 3—4 отдельных проволочек);

обрыв кабеля.

П ри частичном повреждении наружной оплетки 1 экрана (рис. 1а) оборванные пряди аккуратно подрезают, зачищают наждачной бумагой и обезжиривают спиртом. Зачищенную часть по кругу покрывают токопроводящим слоем 3 (рис. 1б). Поверх токопроводящего покрытия накладывают бандаж 2 из пленки ПМЛ 2X4 в один ряд.

П ри полном обрыве оплетки 1 (рис. 2а) наружного экрана концы оплетки зачищают и обезжиривают. На свободную от оп­летки оболочку 2 кабеля накладывают слой фтор пластовой лен­ты 3 (рис. 2б) толщиной 0,4 мм, затем концы оплетки выравнивают, накладывают медную луженую фольгу 4 (рис. 2в) тол­щиной 0,2 мм и в торцевых

рис. 2 местах пропаивают припоем

ПОС-61. После восстановления оплетки накладывают один слой полихлор­виниловой ленты 5 (рис. 2г), конец которой приклеивают кле­ем КП-1.

Полихлорвиниловую изоляцию в зависимости от характера пов­реждения можно восстановить схлесткой или сваркой.

При повреждении оболочки кабеля без нарушения внутренних элементов (рис.3а) оболочку 1 протирают ацетоном и обмазы­вают починочной пастой 2 (рис. 3б) по всей поверхности, за­тем накладывают полихлорвиниловую трубку 3 (рис. 3в) и плотно обжимают;

н а полихлорвиниловую трубку кисточкой нано­сят слой клея КП-1 и обертывают двумя слоями полихлорвиниловой ленты 4 (рис.3г), промазывая между слоями клеем КП-1.

Полихлорвиниловая трубка должна иметь диаметр, равный диаметру кабеля, и длину на 20 – 30 мм больше участка поврежденной оболочки. при величине повреждения не более 10–15 мм ремонт можно производить без полихлорвиниловой трубки.

При сквозном разрезе или разрыве полихлорвиниловой оболоч­ки шириной не более 5 мм и длиной свыше 50 мм ремонт произ­водят с помощью сварки струей горячего воздуха. Поврежденный кабель закрепляют в специальном приспособлении (рис.4). Ес­ли оболочка повреждена в виде разреза, то кромки срезают под углом 30—45°, затем в соответствии с длиной и шириной шва вы­резают присадочный пруток из полихлорвиниловой оболочки оди­накового диаметра. Перед сваркой поверхность оболочки обезжи­ривают ацетоном. Сварку производят с помощью пневмопистолета (давление выходного воздуха 0,5 кгс/см², температура 180—190°С).

Р ис.4. Ремонт полихлорвиниловой оболочки

кабеля с продольным повреждением:

1 – оболочка кабеля;

2 – слой фторопластовой ленты;

3 – присадочный пруток;

4 – сопло пневмопистолета

При повреждении оболочки кабеля шириной более 15 мм ремонт про­изводят методом привар­ки полихлорвиниловой муфты.

Частично поврежден­ную многопроволочную жилу (обрыв трех-четы­рех проволочек) ремонти­руют с помощью наложе­ния бандажа (рис. 5). Токоведущую жилу 1 зачищают наждачной бу­магой и протирают бязью, смоченной в спирте. По­врежденные проволочки укладывают по повиву и затем на жилу накладывают плотный бандаж 2 из медной луженой проволоки Ø 0,3 мм. Бандаж припаивают припоем ПОС-61 с применением канифольно-спиртового флюса. Восстановление изоляционного и экранизи­рующих слоев производится способами, описанными выше.

Р ис. 5. Ремонт частично поврежденной жилы

К наиболее тяжелым повреждениям кабеля относится обрыв. В этом случае требуется восстанавливать токоведещие жилы, изолирующие покровы, защитные и экранизирующие (рис. 6).

Обычно однопроволочные (монолитные) жилы сечением 0,75 –1,0 мм² соединяют пайкой внахлест; многопроволочные жилы сечением 0,35 – 1,5 мм² – скруткой проволочек жилы с последующей пайкой припоем ПОС–61.

Рис.6. Соединение однопроволочной (а) и многопроволочной (б) токопроводящих жил скруткой и пайкой.

1 – оболочка кабеля:

2 – изоляция жил;

3 – полиэтилен. трубка;

4 – токопроводящая жила;

5 – бандаж.

В многожильных кабелях соединение следует производить вразгон (т. е. одно соединение должно быть смещено относительно другого). После соединения токопроводящих жил восстанавли­вают изоляционные и экранизирующие оболочки.

П ри восстановлении полихлорвиниловой оболочки (рис. 7а) наружную оболочку 1 на длине 30 мм срезают под углом на конус, зачистив ее рашпилем. Токопроводящие жилы 2 (рис. 7 б) обертывают стеклотканью 5 в два слоя с заходом на оболочку кабеля

Рис. 7 Восстановление наружной оболочки по 10 мм. На место

заливкой муфты компаундом. соединения кабеля

сдвигают полихлор­виниловую муфту 4 и по краям закрепляют с помощью бандажа 3 из медной проволоки (рис. 7в) 0 1 —1,2 мм. Затем на рас­стоянии 10—15 мм от концов муфты делают проколы 6 (один для ввода наконечника шприца, другой для выхода воздуха) и с по­мощью шприца (рис. 7г) нагнетают в полость муфты компа­унд К-126 до полного ее заполнения. Входное и выходное отвер­стия заклеивают лентой до полного отвердения компаунда (2—3 суток). После отвердения компаунда восстанавливают экранирую­щую оплетку.

Многопроволочные жилы сечением 2,5—4 мм², как правило, соединяют методом холодной опрессовки с помощью медных гильз (рис.8).

При сечении жилы от 1 до 10 мм² опрессовку производят руч­ными клещами, при сечении от 10 до 300 мм² — гидропрессом. Перед выполнением кабельных соединений кабели разделывают, замеряют сопротивление, жилу зачищают и надевают на нее сое­динительную гильзу, выбранную в соответствии с сечением кабеля. Место стыкования жил должно находиться посередине гильзы.

Р ис. 8. Сращивание жил кабелей методом опрессовки:

1—зачищенные участки резины;

2 — соединительная муфта;

3 — первый слой резины; 4 — намотанный слой резины

Опрессовывают гильзу сначала с одной стороны, затем с дру­гой. Все лунки должны находиться в одной плоскости. По окон­чании опрессовки глубиномером проверяют правильность выпол­ненных работ.

Жилы кабелей с резиновой изоляцией соединяют так же, как и кабелей с полихлорвиниловой изоляцией. После соединения токоведущих жил восстанавливают изоляционный и защитный слои, применяя починочные резины ПИ-35, ПШН-40, ПШ-40 (ПИ-35 — для восстановления резиновой изоляции жил кабеля; ПШН-40 — наиритовой оболочки).

Перед вулканизацией соединительную гильзу и участки рези­новой изоляции жилы кабеля тщательно протирают ветошью, смо­ченной в бензине. Когда бензин испарится, накладывают починоч­ную резину, ширину которой выбирают в зависимости от сечения кабеля. Резину накладывают вполнахлеста, при уклад­ке каждый ряд проглаживают электрогладилкой.

Толщина намотанного слоя резины должна быть не меньше толщины резиновой изоляции жилы. Для создания давления, не­обходимого для хорошей вулканизации, на починочную резину, предварительно пересыпанную тальком, туго наматывают проре­зиненную или миткалевую ленту, концы которой закрепляют бандажом из хлопчатобумажных нитей. Затем накладывают один ряд миткалевой ленты, смоченной в воде, и вновь закрепляют бандажом. После этого кабель вулканизируют. Время вулканизации зависит от сечения жил кабеля. Вулканизация производится при температуре 150 – 160°.

Качество вулканизации рези­ны проверяют твердомером типа ТИР. Показание твердомера должно быть не менее 50 единиц.

Шланговые оболочки восстанавливают таким же образом, как и резиновые. Для восстановления шланговой оболочки кабе­ля РШМ и РМ — применяется починочная резина ПШ-40. Ши­рину полос резины выбирают в зависимости от сече­ния кабеля.

Если ремонт происходит в судовых условиях, вулканизацию осуществляют с помощью специальных переносных вулканизато­ров. По окончании вулканизации миткалевую и прорезиненную ленты у шланговых кабелей снимают, а у кабелей типа КНРП, КНРЭ удаляют только верхний бандаж из миткалевой ленты.

Перед употреблением починочной резины необходимо прове­рить по сертификату ее годность. Сроки хранения починочной ре­зины: ПИ-35, ПШН-40, ПШ-40 — не более соответственно 8; 6; 11 месяцев.

По мере проведения и окончания ремонта кабеля отдел техни­ческого контроля проверяет:

правильность пайки и опрессовки токоведущих жил;

сопротивление изоляции жил кабеля (не менее 100 Мом на 1000 м).

Для кабелей с полихлорвиниловой изоляцией дополнительно проверяется правильность;

выборки электроизоляционных полихлорвиниловых трубок;

восстановления изоляции жил полихлорвиниловой лентой или полиэтиленовыми трубками;

расположения муфты на оболочке кабеля.

Для кабелей с резиновой изоляцией дополнительно проверя­ют качество вулканизации.

После окончания приемки всех работ по ремонту кабеля ОТК составляет акт приемки. В акте указывают индекс кабеля по схе­ме, местонахождение отремонтированного участка, дату выполне­ния работ. Акт подписывают: мастер, руководивший ремонтными работами, мастер ОТК и исполнитель.