- •1.1 Общая классификация магистральных трубопроводов
- •1.2 Состав сооружений магистральных газопроводов
- •1.3 Способы транспорта нефтяных грузов
- •1.4 Выбор наивыгоднейшего способа транспорта нефти
- •1.9. Требования, предъявляемые к трубам и материалам
- •1.10 Расчёт трубопровода на прочность
- •1.11. Необходимость подготовки нефти к магистральному транспорту
- •1.12 Образование нефтяных эмульсий и их основные свойства
- •1.13 Механические способы отделения воды от нефти
- •1.15 Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •1.16 Стабилизация нефти
- •1.17 Исходные данные для технологического расчёта нефтепровода
- •1.18. Основные формулы для гидравлического расчета нефтепровода
- •1.19. Коэффициент гидравлического сопротивления нефтепровода
- •1.20 Вывод обобщенной формулы Лейбензона
- •1.21 Гидравлический уклон
- •1.22 Характеристики трубопровода и насосной станции
- •1.23 Совмещенная характеристика нпс-трубопровод и баланс напоров
- •1.24. Определение числа перекачивающих станций
- •1.25 Перевальная точка и расчетная длина нефтепровода
- •1.26 Расстановка нпс по трассе нефтепровода
- •1.27 Расчет характеристик газовой смеси
- •1.28. Уравнение газового состояния
- •1.29. Необходимость подготовки газа к магистральному транспорту
- •1.30 Очистка газа от механических примесей
- •1.31 Изменение влажности газа по длине газопровода
- •1.32 Определение возможности гидратообразования в газопроводе
- •1.33 Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.34 Осушка газа жидкими поглотителями
- •1.35 Осушка газа твердыми поглотителями
- •1.36. Низкотемпературная сепарация
- •1.37. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •1.38 Одоризация
- •1.39 Вывод формулы для определения массового расхода газа в газопроводе
- •1.40 Вывод формулы для определения коммерческого расхода газа в газопроводе
- •1.41 Коэффициент гидравлического сопротивления газопровода
- •1.42 Падение давления по длине газопровода. Среднее давление
- •Среднее давление в газопроводе.
- •1.43. Температурный режим газопровода
- •1.44. Расчет газопровода с учетом рельефа трассы
1.1 Общая классификация магистральных трубопроводов
Трубопроводы по назначению и области применения норм и правил делятся на:
1. магистральные;
2. промысловые;
3. технологические;
4. трубопроводы системы газораспределения
1.1 Магистральные газопроводы в зависимости от рабочего давления в трубопроводе подразделяются на два класса:
I – при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа (свыше 25 до100 кгс/см2) включ.;
II – при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25 кгс/см2) включ.
1.2 Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы в зависимости от диаметра трубопровода подразделяются на четыре класса, мм:
I – при условном диаметре свыше 1000 до 1200 включ.;
II – то же, свыше 500 до 1000 включ.;
III – то же, свыше 300 до 500 включ.;
IV – 300 и менее.
По своему назначению нефтепроводы подразделяются на три группы:
внутренние – предназначенные для соединения различных объектов и установок на промыслах, нефтескладах и перекачивающих станциях;
местные – соединяющие промыслы с головными сооружениями магистрального нефтепровода, нефтеперерабатывающие заводы с пунктами налива в железнодорожные цистерны или водный транспорт. Их протяженность может достигать нескольких десятков километров;
магистральные – предназначенные для транспортирования больших грузопотоков нефти на значительные расстояния (до нескольких тысяч километров). Характеризуются наличием нескольких перекачивающих станций и относительной непрерывностью работы. Рабочее давление в магистральных нефтепроводах обычно достигает 5…7,5 МПа.
1.3 Магистральные трубопроводы в зависимости от условий работы подразделяются на 5 категорий: В, I, II, III, IV.
Классификация магистральных трубопроводов по категориям используется при расчёте трубопровода на прочность и при определении объёма испытаний трубопровода и контроля сварных соединений.
1.2 Состав сооружений магистральных газопроводов
С месторождений газ поступает через газосборный пункт по промысловому коллектору на установку подготовки газа, где производится осушка газа, очистка от механических примесей, углекислого газа и сероводорода. Далее газ поступает на головную компрессорную станцию и в магистральный газопровод.
Состав: 1 - промыслы; 2 - газосборный пункт; 3 - промысловый коллектор; 4 - установка подготовки газа; 5 - головная компрессорная станция (КС); 6 - магистральный трубопровод; 7 - промежуточная КС; 8 - линейные запорные устройства; 9 - подводный переход с резервной ниткой; 10 - переход под железной дорогой; 11 - отвод от магистрального газопровода; 12 - газораспределительная станция (ГРС); 13 - конечная ГРС; 14 - станция подземного хранения газа (СПХГ); 15 - газорегуляторный пункт (ГРП); 16 - тепловая электростанция; 17 - газоперерабатывающий завод (ГПЗ).
Для поддержания давления газа по трассе газопровода устанавливаются компрессорные станции (КС) с интервалом 80120 км.
Объекты КС следует проектировать в блочно-комплектном исполнении. В большинстве случаев КС оборудуются центробежными нагнетателями с приводом от газотурбинных установок или электродвигателей. В настоящее время газотурбинным приводом оснащено более 80% всех КС, а электроприводом – около 20%.
К линейным сооружениям относятся собственно магистральный трубопровод, линейные запорные устройства, узлы очистки газопровода, переходы через искусственные и естественные препятствия, станции противокоррозионной защиты, дренажные устройства. К линейным сооружениям также относятся линии технологической связи, отводы от магистрального газопровода для подачи части транспортируемого газа потребителям и сооружения линейной эксплуатационной службы (ЛЭС).
Расстояние между линейными запорными устройствами (кранами) должно быть не более 30 км. Управление линейными кранами следует предусматривать дистанционным из помещения операторной компрессорной станции, а также ручным по месту. Линейная запорная арматура должна оснащаться автоматическими механизмами аварийного перекрытия.
При параллельной прокладке двух и более магистральных газопроводов в одном технологическом коридоре предусматривается соединение их перемычками с запорной арматурой. Перемычки следует размещать на расстоянии не менее 40 км и не более 60 км друг от друга у линейных кранов, а также до и после компрессорных станций.
Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для снижения (редуцирования) давления газа до рабочего давления газораспределительной системы потребителей. ГРС также оборудуются узлами учета и установками очистки и одоризации газа (придания ему специфического запаха для облегчения обнаружения утечки газа с целью предупреждения взрывоопасных ситуаций и отравления людей).
После ГРС газ поступает в газовые сети населенных пунктов, которые подают газ к месту потребления. Снижение и поддержание в необходимых пределах давления газа в газораспределительных сетях осуществляется на газорегуляторных пунктах (ГРП). К крупным потребителям газа также относятся тепловые электростанции и газоперерабатывающие заводы (ГПЗ).
Для сглаживания неравномерности потребления газа крупными населенными пунктами сооружаются станции подземного хранения газа (СПХГ). Для закачки газа в подземное газохранилище СПХГ оборудуется собственной компрессорной станцией.
Вспомогательные линейные сооружения магистрального газопровода принципиально не отличаются от сооружений магистрального нефтепровода. К ним относятся линии связи, вдольтрассовые дороги, вертолетные площадки, площадки аварийного запаса труб, усадьбы линейных ремонтеров и т. д.
В зависимости от конкретных условий эксплуатации состав сооружений магистрального газопровода может изменяться. Так, на газопроводах небольшой протяженности может не быть промежуточных КС. Если в добываемом газе отсутствует сероводород или углекислый газ, то необходимость в установках по очистке газа от них отпадает. Станции подземного хранения газа сооружаются не всегда.
Газопроводы, эксплуатируемые при давлениях ниже 1,2 МПа, к магистральным газопроводам не относятся. Протяженность магистральных газопроводов составляет обычно от нескольких десятков до нескольких тысяч километров, а диаметр – от 150 до 1420 мм включительно. Большая часть газопроводов имеет диаметр от 720 до1420 мм включительно.