6 Выбор и описание технологического оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производительных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электро­­энергии и в итоге себестоимости изделия.

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и увеличению производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Для токарных, сверлильных операций и нарезания наружной и внутренней резьбы был выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ PRIMUS-3T:

Таблица 6.1 – Основные характеристики токарно-винторезного станка с ЧПУ PRIMUS-3T

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:	270
Шаг нарезаемой метрической резьбы:	до 10
Подача, мм/об продольная	0,1-200
Число оборотов шпинделя, об/мин	100-4000
Мощность привода, кВт	11
Габаритные размеры станка, мм длина	2250
ширина	1450
высота	1700
Масса станка, кг	2500

Для фрезерных операций и сверления поперечных отверстий применяем обрабатывающий центр HERMLE С800U:

Таблица 6.2 – Основные характеристики HERMLE С800U

Зона обработки X/Y/Z	630х500х500
Частота вращения шпинделя, об/мин	20…7000
Мощность электродвигателя, кВт	11
Система ЧПУ	TNC 410, TNC 426
Габаритные размеры длина, мм:	2385
ширина, мм:	2310
высота, мм:	2109

Для операции протягивания используем вертикально-протяжной станок МП7А612:

Таблица 6.3 – Основные характеристики вертикально-протяжного станка МП7А612

Номинальное тяговое усилие, кН	40
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм	1000
Наибольший наружный диаметр устанавливаемой заготовки, мм	290
Наибольшая длина применяемой протяжки, мм	1100
Привод станка	гидравлический
Скорость рабочего хода, м/мин	1,88…19,2
Мощность э/двигателя главного привода, кВт	7,5
Суммарная мощность э/двигателей, кВт	8,5
Габариты станка, мм длина ширина высота	2285 2190 4385
Масса, кг	3270

Для операции шлифования поверхностей используем круглошлифовальный станок 3Е183ВМ:

Таблица 6.4 – Основные характеристики круглошлифовального станка 3Е183ВМ

Размеры обрабатываемой заготовки
– диаметр, мм	2,2…40
– длина (при врезном шлифовании), мм	до 155
– длина (шлифование “на проход”) без спец. приспособлений, мм	до 170
Круг шлифовальный
– наружный диаметр, мм	400
– внутренний диаметр, мм	203
– ширина, мм	160
– окружная скорость, м/с	35
– мощность привода, кВт	11
Круг ведущий
– наружный диаметр, мм	300
Продолжение таблицы 6.4
– внутренний диаметр, мм	127
– ширина, мм	160
– макс/мин число оборотов при шлифовании мин-1	15/150
– число оборотов при правке мин-1	300
– мощность привода, кВт	1.1
Суммарная потребляемая мощность, кВт	17.6
Круглость обработанной цилиндрической поверхности, мкм	1
Постоянство диаметров партии образцов, обработанных методом врезного шлифования, мкм	6
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности Ra, мкм	0,16
Габаритные размеры
– длина, мм	2940
– ширина, мм	2145
– высота, мм	2100
Масса полуавтомата с приставным оборудованием, кг	4580

Для притупления острых кромок используем универсальный токарный станок 250ИТВМ.01.

Для мойки деталей используем моечную установку высокого давления для промывки деталей S-jet.

Для очищения поверхности заготовки от окалины, образующейся на термической операции, применяем дробеструйная установку с закрытой струей LTC – 1070.

7 Выбор и описание приспособлений

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспо­собления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и вы­верки их при установке на станке.

Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:

1. повышает качество и точность обработки деталей;

2. сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет рез­кого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, вы­верку и закрепление;

3. расширяет технологические возможности станков;

4. создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.

При выборе приспособлений особое значение имеет выбор установочной базы, которая должна по возможности совпадать с измерительной. Этим достигается наименьшая погрешность обработки, так как погрешность установки будет сведена к нулю.

Рассмотрим приспособления выбранные в проектируемом технологическом процессе.

На токарном станке PRIMUS-3T для закрепления заготовки используется приспособление самоцентрирующий трехкулачковый патрон по ГОСТ 2675-80.

На фрезерных и сверлильных операциях при обработке на станке С800U для закрепления и базирования деталей применяем специальные приспособления Е…(крутящий момент обеспечивается затяжкой гайки).

На шлифовальной операции применяется оправка специальная Е…

8 Выбор и описание режущего инструмента

Одновременно с выбором станка и приспособлений для операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемой точности и шероховатости поверхности. Тип и размеры режущего инструмента для выполнения заданной операции зависят от способов обработки материала, размеров обрабатываемых поверхностей, а также от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности, вида производства. Выбор материала режущей части имеет большое значение для повышения производительности и уменьшения себестоимости обработки.

Резцы:

1. Резец проходной упорный отогнутый 16 X 16 ВК8 ГОСТ 18879 – 73;

2. Резец расточной 12 X 12 ВК8 ГОСТ 18883 – 73;

3. Резец расточной канавочный ВК8 специальный;

4. Резец канавочный ВК8 специальный Е…

5. Резец фасонный специальный Е…;

6. Резец резьбовой (для внутр.) 10х10 ВК8 ГОСТ 18885-73;

7. Резец резьбовой (для нар.) 16х10 ВК8 ГОСТ 18885-73.

Фрезы:

1. Фреза грибковая 8 мм ВК8 специальная Е…;

2. Фреза концевая 2,5 специальная Е…;

3. Фреза концевая 4,5 специальная Е…;

4. Фреза дисковая b=1,05 специальная Е…;

5. Фреза дисковая b=0,85 специальная Е…

Сверла:

1. Сверло спиральное 10 ВК8 ГОСТ 17274 – 71;

2. Сверло спиральное 3 ВК8 ГОСТ 17274 – 71;

3. Сверло спиральное 0,76 ВК8 специальное Е…;

4. Сверло центровочное специальное Е...

Протяжки:

1. Протяжка шпоночная специальная Е…