4 Выбор заготовки

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность её обработки.

При выборе заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, её размеры и форму, но и экономичность её производства. Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчет двух или нескольких выбранных вариантов.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производится по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия.

При выборе заготовки для данной детали назначен метод ее получения.

Заготовка простой конфигурации дешевле, т.к. не требует при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако требует последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения припусков, повышения точности размеров, расположения поверхностей усложняется и дорожает оснастка заготовительного цеха, возрастает себестоимость заготовки, но при этом уменьшается себестоимость последующей обработки заготовки, увеличивается коэффициент использования материала.

На основании этого предварительно выбираем заготовку – прокат.

Расчетные размеры для заготовки определяют по следующим формулам:

D_max=D_min + T₀; (4.1)

D_min=D+2Z_min (4.2)

при односторонней обработке плоских поверхностей:

H_p=H_HOM + z₀, (4.3)

где Dmax – максимальный диаметр заготовки, мм;

D_min – минимальный диаметр заготовки, мм;

T₀ – допуск на обработку, мм;

2Z_min – минимальный припуск на обработку, мм;

Нр – рас­четный размер плоской поверхности, мм;

Н_ном – номинальный размер обрабатываемой плоской поверхности, мм;

z₀ – минимальный припуск на обработку одной стороны, мм.

Расчетные размеры на заготовку округляют до технологи­ческой возможности оборудования и экономической целесообразности принятой точности. Рекомендуется расчетные размеры заготовок округлять в сторону увеличения припусков в зависимости от степени точности и типа производства.

Отклонения (допуски) на размеры заготовок назначают по таблицам в зависимости от метода получения заготовок (прокат, штамповка и др.)

Для технико-экономического расчета выбираем два вариантов изготовления заготовки: трубный прокат и штамповка.