Группа:

Выполнил:

Нормоконтроль: Проверил: Шабалов В.П.

______________ Полуэктова О.К.

Аннотация

Абрамов Д.А. Разработка тех. процесса изготовление детали КОРПУС. – Трехгорный: ТТИ ФГБОУ ВПО НИЯУ МИФИ, ТМ 4047, 2011, 43 л. Библиография литературы – 5 наименований. 6 листов демонстрационных плакатов формата А1, 1 лист формата А4.

В данном курсовом проекте рассматривается вопрос разработки комплекта технологической документации механической обработки детали типа Корпус.

В данной работе произведен анализ конструкции детали на технологичность, выбор заготовки, определен тип производства, последовательность технологических операций, рассчитаны оптимальные припуски на механическую обработку, выбрано оборудование, режущий и измерительный инструмент, выбраны приспособления. На некоторые операции рассчитаны и назначены оптимальные режимы резания, рассчитана норма времени. На две операции выполнены карты наладки.

Содержание

1 Введение 7

Машиностроение – одна из основных отраслей промышленности, способствующая быстрому развитию прогресса производства. Рациональный выбор заготовок, использование высоко производительных станков, прогрессивной конструкторской оснастки во многом способствуют успешному решению задач – обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции. 7

1 Назначение и конструкция детали 8

2 Анализ конструкции детали на технологичность 10

4 Выбор заготовки 12

4.1 Заготовка изготовлена из трубного проката 13

По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-88. Выбираем по табл. 3.14 ([1] с.43): 13

13

Массу заготовки определяем по формуле: 13

Масса штампованной заготовки: 15

15

Коэффициент использования материала на штампованную заготовку: 15

Стоимость штампованной заготовки: 15

Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки: 15

5 Определение припусков 17

5.1 Аналитический метод определения припусков 18

Опе- 19

рация 19

Точность 19

Допуски на размер, мм 19

Элементы припуска, мкм 19

Промежу-точные размеры, мм 19

Промежу-точные припуска, мм 19

Операци-онный размер, мм 19

Rz 19

h 19

19

Δy 19

d_max 19

d_min 19

2z_max 19

2z_min 19

010 19

– 19

0.84 19

100 19

150 19

200 19

– 19

20,39 19

19,55 19

– 19

– 19

19

020 19

13 19

0,33 19

60 19

60 19

20 19

70 19

18,63 19

18,3 19

2,09 19

0,92 19

19

030 19

11 19

0,11 19

10 19

20 19

– 19

20 19

– 19

– 19

0,74 19

0,3 19

– 19

; (5.1.5) 19

мм 19

Операция 020 токарная (точение черновое). 19

Минимальный припуск на операцию 020 равен: 19

19

Номинальный припуск на черновую обработку равен: 19

мм 19

Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям определяем по формулам: 19

; (5.1.8) 20

мм 20

Опе- 20

рация 20

Точность 20

Допуски на размер, мм 20

Элементы припуска, мкм 20

Промежуточные размеры, мм 20

Промежу-точные припуска, мм 20

Операци-онный размер, мм 20

Rz 20

h 20

20

20

D_min 20

D_max 20

2z_min 20

2z_max 20

010 20

13 20

0,27 20

80 20

70 20

30 20

– 20

11,36 20

11,63 20

– 20

– 20

20

020 20

11 20

0,11 20

20 20

30 20

– 20

20 20

– 20

– 20

0.37 20

0.75 20

– 20

. 20

20

5.2 Табличный метод определения припусков 21

Таблица 5.3 – Расчет припусков табличным методом 21

наиб. 22

наим. 22

наиб. 22

наим. 22

наиб. 23

наим. 23

6 Выбор и описание технологического оборудования 25

Резцы: 29

Фрезы: 29

Сверла: 29

9 Выбор и описание измерительного инструмента 30

11 Расчет технической нормы времени 33

Оперативное время определяем как 34

Время на обслуживание рабочего места 34

Время на отдых и естественные надобности 34

Таким образом, штучное время на второй переход операции 050: 34

34

Оперативное время определяем как 34

Время на обслуживание рабочего места 34

Время на отдых и естественные надобности 34

Таким образом, штучное время на 6 переход операции 050: 34

Список литературы 41

Приложение:

1)Графическая часть на 7 листах формата А1, на 1 листе формата А4.

2)Спецификация на 1 листе.

1 Введение

Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологии механической обработки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижения науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.

Машиностроение – одна из основных отраслей промышленности, способствующая быстрому развитию прогресса производства. Рациональный выбор заготовок, использование высоко производительных станков, прогрессивной конструкторской оснастки во многом способствуют успешному решению задач – обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции.

1 Назначение и конструкция детали

Назначение детали типа Корпус неизвестно, поскольку нет данных о том, где эта деталь применяется, с какими деталями соединяется и какую функцию выполняет.

Деталь типа Корпус имеет ступенчатую цилиндрическую форму. Максимальный диаметр Ø18 мм соответствует цилиндрической поверхности длиной 0.5 мм. С одного конца деталь имеет внешнюю резьбу М16х0.75 – 8h6h и внутреннюю резьбу М14х0.75 – 7H. Внутренняя поверхность детали имеет сложную ступенчатую форму. На расстоянии 7.8 от торца детали, на внутренней поверхности имеется шпонка шириной 1 мм, на поверхности отверстия Ø12 мм имеется паз по всей длине окружности Ø12.4 мм, начинающийся с расстояния 1 мм от торца детали, шириной 6 мм. На наружной поверхности Ø13,5 мм располагаются 2 симметричных соосных отверстия Ø3 мм, имеющие ось симметрии, перпендикулярную оси детали, находящуюся на расстоянии 4 мм от торца. Имеется пазы – прямой и угловой, которые перекрывают друг-друга. Внутри прямого паза имеется отверстие 0,76мм. Так же у корпуса имеются две ручки, шириной 1 мм. Общая шероховатость всех поверхностей составляет Rz 40. Имеется 1 поверхность с шероховатостью Rz 10.

Деталь типа Корпус изготавливается из Стали 12Х18Н10Т, её химический состав приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Химический состав Стали 12Х18Н10Т

Химический элемент	%
Углерод (С)	0.12
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	2.0
Никель (Ni)	9.0 – 11.0
Титан (Ti)	0.6 – 0.8
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0 – 19.0
Сера (S), не более	0.020

Данная сталь предназначена для деталей, работающих до 600 °С, изготовления сварных аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и других деталей, работающих под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред – до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая. Сталь обладает плотностью 7,8 .

Механические свойства Стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 сведем в таблицу:

Таблица 2.2 – Характеристика механических свойств Стали 12Х18Н10Т

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40