
- •Комплект технической документации Изготовление детали «Скоба»
- •1. Описание параметров технологического процесса.
- •1.1. Характеристика применяемого материала.
- •1.2. Характеристика используемого оборудования и приспособлений.
- •1.3. Характеристика используемого мерительного и обрабатываемого инструмента.
- •1.4. Характеристика выполняемых слесарных операций
- •1.5. Требование правил охраны труда.
Государственное бюджетное образовательное учреждение
Начального профессионального образования
«Миасский машиностроительный колледж »
Комплект технической документации Изготовление детали «Скоба»
Профессия: 19063.01. Автомеханик
ПМ.01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
Учебная (слесарная) практика
Проверенно:
___________
(Подпись)
И.М. Гарифулин.
Рассмотрено:
___________
(Подпись)
В.В. Бояршинов
Выполнил:
Обучающийся гр. 109
Бикмухаметов Р
(Подпись)
г. Миасс. 2013г.
Содержание
1
.
Описание параметров технологического
процесса
1.1. Характеристика применяемого материала 3
1.2. Характеристика используемого оборудования и приспособлений 4
1.3. Характеристика используемого мерительного и обрабатываемого инструмента 5
1.4. Характеристика выполняемых слесарных операций 7
1.5. Требование правил охраны труда 8
ГБОУ
СПО (ССЧЗ)»МиМК»
1. Описание параметров технологического процесса.
1.1. Характеристика применяемого материала.
Для изготовления детали «Скоба» применяется листовой метал маркой Сталь 10 - Сталь конструкционная углеродистая качественная. Сталь 10 применяется: для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; деталей, работающих при температуре до +450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности; втулок, ушек, шайб, винтов и других деталей после ХТО (химико-термической обработки), к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины; электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения.
1.2. Характеристика используемого оборудования и приспособлений.
Слесарные верстаки могут быть разной конструкции, одно и двухместные, постоянные и передвижные. Они могут быть выполнены из древесины или металла; изготавливают также комбинированные верстаки – из древесины и металла. Плита слесарного верстака всегда изготавливается из твердой древесины. В нижней части стола (под плитой) находится выдвижной ящик для инструмента. В зависимости от конструкции стола с правой (или левой) стороны ящика располагается шкафчик с полочками. Одноместный слесарный верстак имеет обычно следующие размеры: длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 800–900 мм.
Разметочная
плита
является основным разметочным
приспособлением, на ней устанавливают
детали, подлежащие разметке, и от ее
верхней поверхности откладывают все
размеры, которые отмечают рисками на
детали. Разметочная плита отливается
из серого мелкозернистого чугуна и
всегда в нижней части имеет несколько
ребер жесткости, которые предохраняют
ее от возможности прогиба под тяжестью
размечаемых
деталей
и собственного веса. Верхнюю, рабочую
поверхность и боковые стороны плиты
обычно обрабатывают на строгальных
станках и затем шабрят. На рабочей
поверхности больших плит иногда делают
продольные и поперечные канавки,
образующие равные квадраты. Канавки
имеют глубину 2-3 мм, ширину 1-2 мм, они
облегчают установку на плите различных
приспособлений.
Сверлильный станок предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное — вращательное движение и движение подачи шпинделя станка.