
- •5 Автоматизация технологических процессов
- •5.1 Введение
- •5.2 Автоматизация весового дозирования
- •5.3 Функциональная схема системы автоматического управления с применением микро-эвм
- •5.4 Принципиальная электрическая схема
- •5.5 Установка сельсина-датчика
- •5.6 Заключение
- •Список использованных источников
5.5 Установка сельсина-датчика
Измерение расхода материалов при циклическом дозировании осуществляется дозаторами дискретного действия. В практике строительного производства получили наибольшее распространение дозаторы по массе с рычажной системой. Дозатор включает бункер, который подвешивается на системе рычагов, связанных с циферблатными весами. На оси стрелки циферблатного указателя массы устанавливается датчик, сигнал которого пропорционален углу поворота стрелки. В качестве датчиков использованы сельсины (рисунок 5.4). Функционирование дозатора связано с двумя фазами - загрузки и выгрузки. Для набора заданной массы включается двигатель питателя, и материал поступает в бункер дозатора. По мере поступления материала в бункер дозатора ось стрелки циферблатной головки поворачивается, показывая массу, угол поворота оси воспринимается, преобразуется датчиком в электрический сигнал и поступает в систему для управления процессом набора дозы.
Питающие напряжения статора сельсина сдвинуты на 60° относительно друг друга. Токи, проходящие в обмотках статора, образуют трёхфазную симметричную систему и обеспечивают появление вращающего магнитного поля, которое взаимодействует с обмоткой ротора, закреплённого на оси циферблатного указателя массы. Сдвиг по фазе между питающими напряжениями пропорционален углу поворота ротора. Угол сдвига преобразуется в унифицированный выходной сигнал [ ].
5.6 Заключение
В результате автоматизации достигается следующее:
1) обеспечивается безопасное ведение работ;
2) сокращается количество обслуживающего персонала;
3) экономится энергия и цемент;
4) сокращается расход заполнителей и погрешность их дозирования;
5) повышается производительность;
6) улучшается качество бетонной смеси за счет обеспечения требуемой точности дозирования компонентов;
7) обеспечиваются комфортные условия труда;
8) мобильность при переходе на изготовление новых изделий;
9) обеспечивается точность прихода и расхода материалов;
10) обеспечивается анализ хода технологического процесса и работы механического оборудования.
Список использованных источников
1 Вахламов В.А. Идентификация и оптимизация систем управления дозированием. Учебное пособие. – Горький издание ГГУ им Н.И. Лобачевского, 1980, 62с.
2 Костров В.П., Александрова Н.Л. Автоматика и автоматизация в промышленном и гражданском строительстве: Учебное пособие. - Горький: ГИСИ им. В.П. Чкалова, 1987.52с.