6.2.2.2 Очистка воздуха от загрязнений

В производственных условия очистку воздуха от вредных загрязнений приходится осуществлять в двух случаях: при подаче в помещения, когда он загрязнен выше установленных нормативов; при отводе вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу, когда их загрязнение и объем таковы, что могут создать вокруг предприятия чрезмерно высокие концентрации, больше санитарно допустимых уровней.

На за­водах по производству бетонных изделий основным источником загрязнения является цемент и пылевидные примеси в заполнителях, выделяющиеся при разгрузке транспорт­ных средств и при дальнейшей их подаче в БСУ. Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать пре­дельно допустимой концентрации 6 мг/м³ согласно ГОСТ 12.1.005. Цемент не об­разует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других нетоксичных веществ и при воздействии температуры, давления, не оказы­вает вредного влияния на окружающую среду.

Основными параметрами, ограничивающими загрязнения окружающей сре­ды, является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ.

Чтобы обеспечить эти требования на складах и БСУ при пневмотранспортировке применяются пылеосадительные установки: циклоны и матерчатые фильтры, позволяющие очистить воздух до 99%.

На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители типа НИИОГАЗ производительностью от 25 до 110 м³/мин, которые улавлива­ют от 70 до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищается с помощью ма­терчатых фильтров ФР-60, ФР-90, производительностью от 30 до 125 м³/мин, обеспечивающих очистку воздуха до 97-99% при начальном содержании пыли до 450 мг/м³.

Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуется применение респираторов, герметичных защитных очков и спец­одежды из пыленепроницаемой ткани [7].

6.2.2.3 Необходимость в санитарно-защитной зоне

Санитарно-защитная зона, зона разрыва между промышленными предприятиями и ближайшими жилыми или общественными зданиями. Создается с целью защиты населения от влияния вредных производственных факторов (шум, пыль, газообразные и другие вредные выбросы, содержащие промышленные яды). В России ширина санитарно-защитная зона устанавливается из такого расчета, чтобы выбросы от промышленных предприятий, достигающие за ее пределами районов жилой застройки, не превышали установленных предельно-допустимых концентраций. В зависимости от степени вредности выделяемых в атмосферу промышленных выбросов, совершенства технологических процессов, наличия очистных сооружений все промышленные предприятия подразделяют на 5 классов. Предприятия по производству железобетонных изделий и конструкций относятся к третьему классу с санитарно защитной зоной 300 метров (согласно СанПиН 2.2.1-2.1.1.1200-03[5]).

6.2.2.4 Расчёт производственного освещения внутри здания

При трехсменной работе время использования естественного света относительно невелико. Поэтому в проекте принимается освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Для общего равномерного освещения при расположении светильников на расстоянии 15 м и менее от мест производства работ следует применять осветительные приборы – дуговые ртутные металлогалогенные лампы типов ДРЛ. При расчете электрического освещения применяется метод коэффициента использования, который позволяет обеспечить среднюю освещенность поверхности с учетом всех падающих на неё потоков, как прямых, так и отраженных. В производственном цехе принимается IV разряд зрительной работы.

Требуемая нормативная освещенность :

- приемное отделение – 75лк;

- массозаготовительное отделение – 75лк;

- отделение формования – 150лк;

- участок обжига – 75лк;

- участок упаковки – 150лк.

Принимаем нормативную освещенность в цехе 75 лк., а для рабочих с большей нормативной освещенностью наряду с общим освещением применяем местное.

Потребный световой поток лампы определяется по формуле:

, лм,

где Е_н – нормативная освещенность, Ен = 75 лк (усредненная для всех профессий);

к_з – коэффициент запаса, к_з = 1,5;

z – отношение средней освещенности к минимальной, z = 1,15;

А – освещаемая площадь, А = 4968 м²;

– коэффициент использования светового потока ламп, определяется в зависимости от коэффициентов отражения потолка, стен, пола, а также от индекса помещения.

Индекс помещения определяется по формуле

,

где а и b - длина и ширина помещения, м; а= 138 м; в= 36 м;

h – высота подвеса светильника над уровнем расчетной поверхности:

h = Н - 0,8 = 9,6 - 0,8 =8,8 м;

Принимается , = 0,39.

Световой поток всех ламп равен:

Принимаются лампы ДРЛ - 1000 для предприятия по производству керамических камней, световой поток которой равен 59000 лм. Определяется необходимое число ламп:

- цех газосиликатных блоков: ДРЛ 1000 - 24 шт.

Для рабочих с более высокой нормативной освещенностью рекомендуется использовать дополнительное местное освещение.

При общем равномерном освещении, а по возможности также и при локализованном освещении, светильники с разрядными лампами высокого давления ДРЛ рекомендуется располагать по вершинам квадратных, прямоугольных (с отношением большей стороны прямоугольника к меньшей не более 1,5) или ромбических (с острым углом при вершине ромба, близким к 60°) полей.

Степени защиты светильников от воздействий окружающей среды принимается в соответствии с МУ 2.2.4.706-98 Оценка освещения рабочих мест. Выбираются светильники ПВЛМ (для пыльных помещений). Степень защиты арматуры не менее 5'Х, IP5X где должны применяться провода с изоляцией, допускающей температуру нагрева их не менее 100 °С.