- •6.3 Характеристика производственного объекта
 - •6.2.1.4 Перечень профессии работников, которые должны проходить обязательный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически.
 - •6.2.2.2 Очистка воздуха от загрязнений
 - •6.2.2.3 Необходимость в санитарно-защитной зоне
 - •6.2.2.4 Расчёт производственного освещения внутри здания
 - •6.2.2.5 Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения
 - •6.3 Меры безопасности для рабочего места формовщика, работающего на посту формования
 - •Строка 030. Оценка условий труда:
 - •Строка 040. Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда
 
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
проектируемого производства
Таблица 6.1 - Основные опасные и вредные производственные факторы
Технологический процесс  | 
			Действующие или возможные ОиВПФ  | 
			Основные решения по обеспечению безопасности людей  | 
		||
1  | 
			2  | 
			3  | 
		||
Разгрузка цемента 
  | 
			Запыленность  | 
			Применение цементовозов цистерн, пневморазгрузочных машин с дистанционным управлением. Узел разгрузки выполнять прямым, защищенным от ветра, выгружать цемент при t < 35°С. Предусмотреть смотровые окна.  | 
		||
Складирование цемента 
  | 
			Запыленность. Выполнение работ на значительной высоте относительно поверхности земли. Работа в силосах.  | 
			Применение аэрационно-пневматического транспорта. Ограждение по окружности силоса высотой не менее 1 м. Только при отсутствии в силосе цемента.  | 
		||
Разгрузка заполнителей  | 
			Возможность падения груза на человека.  | 
			Запрещается рабочим находиться в вагоне или около вагона во время разгрузки.  | 
		||
Складирование заполнителей 
 
 
 
 
 
  | 
			Возможность падение груза на человека. Запыленность. 
  | 
			Формирование отвала с углом естественного откоса, который сохраняется после каждого приема и отпуска материала. Размещение отвалов с сыпучими материалами у бровок котлованов и траншей на безопасном расстоянии, обоснованном расчетом на устойчивость нагруженного откоса выемки.  | 
		||
Арматурные работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  | 
			Шумовая обстановка, выделение пыли при очистке железа, выделение различных газов при электродуговой и точечной сварке. Поражение электрическим током.  | 
			Вывеска табличек около станков с указаниями допустимых диаметров и марок стали. Чистка, обтирка, смазка и ремонт оборудования разрешается только после его отключения. Электропроводка к станкам должна быть проложена в заземленных металлических трубах. Все оборудование должно быть заземлено.  | 
		||
Электродуговая сварка 
 
  | 
			Производится в специальных кабинах или на площадках защищенных защитными экранами. Станки должны быть обеспечены местной вытяжкой, цех должен  | 
		|||
  | 
		||||
Продолжение таблицы 7.1.  | 
		||||
1  | 
			2  | 
			3  | 
		||
  | 
			
  | 
			быть оборудован приточно-вытяжной вентиляции и аспирацией.  | 
		||
Приготовление бетонной смеси  | 
			Запыленность. Выполнение работ на значительной высоте относительно поверхности земли (>1,3м). Травмирование вращающимися и двигающимися механизмами.  | 
			Размещение циклона и фильтров при пневматическом транспортировании цемента. Устройство ограждений. Звуковая сигнализация перд началом работ механизмов. Спецодежда, респиратор, очки, предохранительный пояс.  | 
		||
Смазка форм  | 
			Раздражающее действие на организм человека.  | 
			Не допускать попадания на кожу человека. Спец одежда из спецткани, защитная маска, резиновые перчатки.  | 
		||
Установка арматуры  | 
			Возможность ожога нагретой частью арматуры  | 
			Руковицы  | 
		||
Транспортирование бетонной смеси к посту формования  | 
			Травмирование вращающимися и движущимися механизмами. Травмирование электрическим током.  | 
			Устранение посторонних лиц из зоны движения, подача сигнала перед началом движения. Запрещается работать при поврежденных кабелях и их изоляции.  | 
		||
Виброуплотнение бетонной смеси. 
 
 
 
 
  | 
			Воздействие вибрации на человека. Шумовое воздействие. 
 
 
  | 
			Установление виброплощадки на виброизоляторы на фундаменте, недопустимость контакта рабочего с колеблющимися элементами виброплощадки и формы. 
  | 
		||
Тепловая обработка изделий в камерах твердения ямного типа.  | 
			Прорыв пара через трещины в стенках или неплотные соединения.  | 
			Состояние камеры и проводов должны систематически проверяться. Парораспределяющие устройства должны быть ограждены. Паропроводы иметь теплоизоляцию.  | 
		||
Распалубка железобетонных изделий 
  | 
			Падение изделий с высоты. 
  | 
			Распалубка изделий в строго отведенных для этого местах. Должны быть вывешены плакаты со схемой строповки грузов.  | 
		||
Складирование железобетонных изделий 
  | 
			Неправильное складирование изделий, грязь, наличие случайных предметов, недостаточно хорошая организация хозяйства.  | 
			Правильная организация площадки склада, правильное определение площади склада, соблюдение правил складирования. 
  | 
		||
Таблица 6.2 – Опасные и вредные производственные факторы, действующие на рабочего
Профессия  | 
		Возможные опасные и вредные производственные факторы  | 
	|||||
Запылен-ность  | 
		Механические повреждения  | 
		Вибрация  | 
		Шум  | 
		Пораже-ние электри-ческим током  | 
		Тепловое воздействие  | 
	|
1  | 
		2  | 
		3  | 
		4  | 
		5  | 
		6  | 
		7  | 
	
Арматурщик, работающий на станке для нагревая арматурных стержней  | 
		-  | 
		+  | 
		-  | 
		-  | 
		+  | 
		+  | 
	
Арматурщик, натягивающий арматуру гидродомкратом  | 
		-  | 
		+  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
	
Формовщик, работающий на посту распалубки, чистки и смазки  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
		+  | 
	
Формовщик, работающий на посту армирования  | 
		-  | 
		+  | 
		-  | 
		-  | 
		+  | 
		-  | 
	
Формовщик, работающий на посту формования  | 
		-  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
	
Машинист мостового крана  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
	
Резчик изделий  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
	
Оператор пульта управления  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
		+  | 
		-  | 
	
Формовщик, работающий на формовочной машине  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
	
Стропальщик  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
		+  | 
		-  | 
		+  | 
	
Пропарщик  | 
		+  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
		+  | 
		+  | 
	
Лаборант  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		-  | 
		+  | 
	
Контролер ОТК  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
		+  | 
	
План идентификации опасных и вредных факторов приведен на рисунке 6.1
6.3 Характеристика производственного объекта
Таблица 6.2 - Характеристика производственного объекта
Наименование показателя  | 
		Локализация  | 
		Класс фактора  | 
		Основания НТД  | 
	
1  | 
		2  | 
		3  | 
		4  | 
	
Категория взрывопожароопасности  | 
		Формовочный цех Склады цемента, заполнителей, готовой продукции Арматурный цех Ремонтно- механический цех Материально- технический склад  | 
		Д 
 Д 
 Г А 
 
 В 
  | 
		СП 12.13130-2009 [1]  | 
	
Класс пожара  | 
		Формовочный цех Склады цемента, заполнителей, готовой продукции Арматурный цех 
 
 Ремонтно- механический цех 
 
 
 Материально- технический склад  | 
		Е 
 Е 
 Е 
 
 А, Е 
 
 
 
 А 
  | 
		№123 – ФЗ Тех. регламент [2]. Гл. 2 ст. 7,8. 
 
 Имеется оборудование с электродвигателем 
 Имеются деревянные стеллажи, ветошь, а также электрооборудование под напряжением 
 Имеются в запасе различные горючие твердые материалы  | 
	
Класс взрывопожароопасных и пожароопасных зон  | 
		Ремонтно-механический цех  | 
		П - 1  | 
		ПУЭ [3]. Имеются в наличие различные пожаро-опасные твердые материалы (ветошь, деревянные стеллажи, и пр.)  | 
	
Класс электрооборудования  | 
		Формовочный цех, склады цемента, заполнителей, готовой продукции. 
  | 
		без средств пожаровзрывозащиты 
  | 
		Гл. 6 №123 – ФЗ. 
  | 
	
  | 
		Арматурный цех, Ремонтно-механический цех  | 
		пожарозащищенное электрооборудование 
 
 
  | 
		
  | 
	
Продолжение таблицы 7.2  | 
	|||
1  | 
		2  | 
		3  | 
		4  | 
	
Категория молниезащиты здания  | 
		Главный корпус  | 
		III  | 
		СО 153.34.21.122-2003 [4]. В него входят здания и сооружения, в которых по ПУЭ отсутствуют взрывопожароопасные зоны.  | 
	
Класс помещений или рабочих мест по степени опасности поражения эл. током  | 
		Главный корпус  | 
		Особо опасные  | 
		ПУЭ -2002  | 
	
Требуемая степень огнестойкости здания по проекту  | 
		Формовочный цех Арматурный цех РМЦ Материально-технический склад  | 
		V IV IV 
 V 
  | 
		СП 2.13130-2009 [1].  | 
	
Необходимость автоматических систем пожаротушения и сигнализации  | 
		Цех или отдельная часть  | 
		нет  | 
		СП 5.13130-2009.  | 
	
Санитарно-защитная зона  | 
		Предприятие вцелом  | 
		Класс III - санитарно-защитная зона 300 м  | 
		СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 [5].  | 
	
6.2.1 Организационные меры труда по работе с персоналом
6.2.1.1 Виды обучения и инструктаж по охране труда для инженерно-технических работников
Устанавливаются следующие виды проверки знаний по охране труда: первичная, вторичная и внеплановая.
Руководящие и инженерно-технические работники перед назначением на работу обязаны проходить первичную проверку знаний по охране труда в виде собеседования, проводимого руководителем вышестоящей или данной организации, в номенклатуре которой находятся должности, с участием работника службы техники безопасности соответствующей организации.
Руководящие и инженерно-технические работники не позднее чем через 3 месяца после собеседования обязаны проходить повторную проверку знаний по охране труда в соответствующей экзаменационной комиссии. Последующие повторные проверки знаний осуществляются в следующие сроки:
- руководящие и инженерно-технические работники главных управлений, управлений, научно-производственных объединений, главных управлений и управлений минстройматериалов союзных республик, республиканских промышленных и производственных объединений – не реже одного раза в 5 лет;
- руководящие и инженерно-технические работники производственных объединений и трестов, директора предприятий и производственных единиц объединений и комбинатов, их заместители, главные инженеры, руководители функциональных служб и работники служб безопасности – не реже одного раза в три года;
- инженерно-технические работники предприятий и производственных единиц объединений и комбинатов – не реже одного раза в год [6].
6.2.1.2 Список работников, к которым предъявляются
повышенные требования по охране труда:
– подготовительные, очистные и ремонтные работы;
– аспираторщик;
– работы, связанные с монтажом, демонтажом, средним и капитальным ремонтом производственного оборудования;
– выгрузчик сырья, топлива и добавок;
– водитель погрузчика;
– наладчик оборудования;
– оператор автоматизированной линии;
– пропарщик железобетонных изделий;
– слесарь – ремонтник;
– электросварщик;
– рабочие, занятые управлением, техническим обслуживанием и ремонтом производственного оборудования [6].
6.2.1.3 Тематический план
Таблица 6.3 – Обучение по технике безопасности рабочих, к профессиям которых предъявляются повышенные требования безопасности
Наименование темы  | 
			Количество часов  | 
		||
всего  | 
			в том числе  | 
		||
лекционных  | 
			практических  | 
		||
1  | 
			2  | 
			3  | 
			4  | 
		
Общие вопросы охраны труда (для всех профессии) 
 В том числе по темам: Правовые и организационные вопросы охраны труда Техника безопасности в промышленности строительных материалов Производственная санитария Электробезопасность Специальные вопросы техники безопасности по профессиям: аспираторщик бункеровщик выгрузка сырья, топлива и добавок  | 
			13 
 
 
 4 
 4 
 
 3 2 
 
 12 12 16 
  | 
			11 
 
 
 4 
 4 
 
 2 1 
 
 8 8 10 
  | 
			2 
 
 
 - 
 - 
 
 1 1 
 
 4 4 6 
  | 
		
  | 
		|||
 
 
 Продолжение таблицы 7.3  | 
		|||
1  | 
			2  | 
			3  | 
			4  | 
		
наладчик оборудования пропарщик ЖБИ слесарь – ремонтник слесарь по ремонту цементного оборудования транспортировщик подсобный (транспортный) рабочий, занятый на разгрузке материала через люки полувагонов  | 
			24 16 24 16 
 
 7 12  | 
			16 12 16 10 
 
 5 8  | 
			8 4 8 6 
 
 2 4  | 
		
