
- •6.3 Характеристика производственного объекта
- •6.2.1.4 Перечень профессии работников, которые должны проходить обязательный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически.
- •6.2.2.2 Очистка воздуха от загрязнений
- •6.2.2.3 Необходимость в санитарно-защитной зоне
- •6.2.2.4 Расчёт производственного освещения внутри здания
- •6.2.2.5 Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения
- •6.3 Меры безопасности для рабочего места формовщика, работающего на посту формования
- •Строка 030. Оценка условий труда:
- •Строка 040. Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
проектируемого производства
Таблица 6.1 - Основные опасные и вредные производственные факторы
Технологический процесс |
Действующие или возможные ОиВПФ |
Основные решения по обеспечению безопасности людей |
||
1 |
2 |
3 |
||
Разгрузка цемента
|
Запыленность |
Применение цементовозов цистерн, пневморазгрузочных машин с дистанционным управлением. Узел разгрузки выполнять прямым, защищенным от ветра, выгружать цемент при t < 35°С. Предусмотреть смотровые окна. |
||
Складирование цемента
|
Запыленность. Выполнение работ на значительной высоте относительно поверхности земли. Работа в силосах. |
Применение аэрационно-пневматического транспорта. Ограждение по окружности силоса высотой не менее 1 м. Только при отсутствии в силосе цемента. |
||
Разгрузка заполнителей |
Возможность падения груза на человека. |
Запрещается рабочим находиться в вагоне или около вагона во время разгрузки. |
||
Складирование заполнителей
|
Возможность падение груза на человека. Запыленность.
|
Формирование отвала с углом естественного откоса, который сохраняется после каждого приема и отпуска материала. Размещение отвалов с сыпучими материалами у бровок котлованов и траншей на безопасном расстоянии, обоснованном расчетом на устойчивость нагруженного откоса выемки. |
||
Арматурные работы.
|
Шумовая обстановка, выделение пыли при очистке железа, выделение различных газов при электродуговой и точечной сварке. Поражение электрическим током. |
Вывеска табличек около станков с указаниями допустимых диаметров и марок стали. Чистка, обтирка, смазка и ремонт оборудования разрешается только после его отключения. Электропроводка к станкам должна быть проложена в заземленных металлических трубах. Все оборудование должно быть заземлено. |
||
Электродуговая сварка
|
Производится в специальных кабинах или на площадках защищенных защитными экранами. Станки должны быть обеспечены местной вытяжкой, цех должен |
|||
|
||||
Продолжение таблицы 7.1. |
||||
1 |
2 |
3 |
||
|
|
быть оборудован приточно-вытяжной вентиляции и аспирацией. |
||
Приготовление бетонной смеси |
Запыленность. Выполнение работ на значительной высоте относительно поверхности земли (>1,3м). Травмирование вращающимися и двигающимися механизмами. |
Размещение циклона и фильтров при пневматическом транспортировании цемента. Устройство ограждений. Звуковая сигнализация перд началом работ механизмов. Спецодежда, респиратор, очки, предохранительный пояс. |
||
Смазка форм |
Раздражающее действие на организм человека. |
Не допускать попадания на кожу человека. Спец одежда из спецткани, защитная маска, резиновые перчатки. |
||
Установка арматуры |
Возможность ожога нагретой частью арматуры |
Руковицы |
||
Транспортирование бетонной смеси к посту формования |
Травмирование вращающимися и движущимися механизмами. Травмирование электрическим током. |
Устранение посторонних лиц из зоны движения, подача сигнала перед началом движения. Запрещается работать при поврежденных кабелях и их изоляции. |
||
Виброуплотнение бетонной смеси.
|
Воздействие вибрации на человека. Шумовое воздействие.
|
Установление виброплощадки на виброизоляторы на фундаменте, недопустимость контакта рабочего с колеблющимися элементами виброплощадки и формы.
|
||
Тепловая обработка изделий в камерах твердения ямного типа. |
Прорыв пара через трещины в стенках или неплотные соединения. |
Состояние камеры и проводов должны систематически проверяться. Парораспределяющие устройства должны быть ограждены. Паропроводы иметь теплоизоляцию. |
||
Распалубка железобетонных изделий
|
Падение изделий с высоты.
|
Распалубка изделий в строго отведенных для этого местах. Должны быть вывешены плакаты со схемой строповки грузов. |
||
Складирование железобетонных изделий
|
Неправильное складирование изделий, грязь, наличие случайных предметов, недостаточно хорошая организация хозяйства. |
Правильная организация площадки склада, правильное определение площади склада, соблюдение правил складирования.
|
Таблица 6.2 – Опасные и вредные производственные факторы, действующие на рабочего
Профессия |
Возможные опасные и вредные производственные факторы |
|||||
Запылен-ность |
Механические повреждения |
Вибрация |
Шум |
Пораже-ние электри-ческим током |
Тепловое воздействие |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Арматурщик, работающий на станке для нагревая арматурных стержней |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
Арматурщик, натягивающий арматуру гидродомкратом |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
Формовщик, работающий на посту распалубки, чистки и смазки |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
Формовщик, работающий на посту армирования |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
Формовщик, работающий на посту формования |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Машинист мостового крана |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
Резчик изделий |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Оператор пульта управления |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
Формовщик, работающий на формовочной машине |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Стропальщик |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
Пропарщик |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
Лаборант |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
Контролер ОТК |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
План идентификации опасных и вредных факторов приведен на рисунке 6.1
6.3 Характеристика производственного объекта
Таблица 6.2 - Характеристика производственного объекта
Наименование показателя |
Локализация |
Класс фактора |
Основания НТД |
1 |
2 |
3 |
4 |
Категория взрывопожароопасности |
Формовочный цех Склады цемента, заполнителей, готовой продукции Арматурный цех Ремонтно- механический цех Материально- технический склад |
Д
Д
Г А
В
|
СП 12.13130-2009 [1] |
Класс пожара |
Формовочный цех Склады цемента, заполнителей, готовой продукции Арматурный цех
Ремонтно- механический цех
Материально- технический склад |
Е
Е
Е
А, Е
А
|
№123 – ФЗ Тех. регламент [2]. Гл. 2 ст. 7,8.
Имеется оборудование с электродвигателем
Имеются деревянные стеллажи, ветошь, а также электрооборудование под напряжением
Имеются в запасе различные горючие твердые материалы |
Класс взрывопожароопасных и пожароопасных зон |
Ремонтно-механический цех |
П - 1 |
ПУЭ [3]. Имеются в наличие различные пожаро-опасные твердые материалы (ветошь, деревянные стеллажи, и пр.) |
Класс электрооборудования |
Формовочный цех, склады цемента, заполнителей, готовой продукции.
|
без средств пожаровзрывозащиты
|
Гл. 6 №123 – ФЗ.
|
|
Арматурный цех, Ремонтно-механический цех |
пожарозащищенное электрооборудование
|
|
Продолжение таблицы 7.2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
Категория молниезащиты здания |
Главный корпус |
III |
СО 153.34.21.122-2003 [4]. В него входят здания и сооружения, в которых по ПУЭ отсутствуют взрывопожароопасные зоны. |
Класс помещений или рабочих мест по степени опасности поражения эл. током |
Главный корпус |
Особо опасные |
ПУЭ -2002 |
Требуемая степень огнестойкости здания по проекту |
Формовочный цех Арматурный цех РМЦ Материально-технический склад |
V IV IV
V
|
СП 2.13130-2009 [1]. |
Необходимость автоматических систем пожаротушения и сигнализации |
Цех или отдельная часть |
нет |
СП 5.13130-2009. |
Санитарно-защитная зона |
Предприятие вцелом |
Класс III - санитарно-защитная зона 300 м |
СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 [5]. |
6.2.1 Организационные меры труда по работе с персоналом
6.2.1.1 Виды обучения и инструктаж по охране труда для инженерно-технических работников
Устанавливаются следующие виды проверки знаний по охране труда: первичная, вторичная и внеплановая.
Руководящие и инженерно-технические работники перед назначением на работу обязаны проходить первичную проверку знаний по охране труда в виде собеседования, проводимого руководителем вышестоящей или данной организации, в номенклатуре которой находятся должности, с участием работника службы техники безопасности соответствующей организации.
Руководящие и инженерно-технические работники не позднее чем через 3 месяца после собеседования обязаны проходить повторную проверку знаний по охране труда в соответствующей экзаменационной комиссии. Последующие повторные проверки знаний осуществляются в следующие сроки:
- руководящие и инженерно-технические работники главных управлений, управлений, научно-производственных объединений, главных управлений и управлений минстройматериалов союзных республик, республиканских промышленных и производственных объединений – не реже одного раза в 5 лет;
- руководящие и инженерно-технические работники производственных объединений и трестов, директора предприятий и производственных единиц объединений и комбинатов, их заместители, главные инженеры, руководители функциональных служб и работники служб безопасности – не реже одного раза в три года;
- инженерно-технические работники предприятий и производственных единиц объединений и комбинатов – не реже одного раза в год [6].
6.2.1.2 Список работников, к которым предъявляются
повышенные требования по охране труда:
– подготовительные, очистные и ремонтные работы;
– аспираторщик;
– работы, связанные с монтажом, демонтажом, средним и капитальным ремонтом производственного оборудования;
– выгрузчик сырья, топлива и добавок;
– водитель погрузчика;
– наладчик оборудования;
– оператор автоматизированной линии;
– пропарщик железобетонных изделий;
– слесарь – ремонтник;
– электросварщик;
– рабочие, занятые управлением, техническим обслуживанием и ремонтом производственного оборудования [6].
6.2.1.3 Тематический план
Таблица 6.3 – Обучение по технике безопасности рабочих, к профессиям которых предъявляются повышенные требования безопасности
Наименование темы |
Количество часов |
||
всего |
в том числе |
||
лекционных |
практических |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Общие вопросы охраны труда (для всех профессии)
В том числе по темам: Правовые и организационные вопросы охраны труда Техника безопасности в промышленности строительных материалов Производственная санитария Электробезопасность Специальные вопросы техники безопасности по профессиям: аспираторщик бункеровщик выгрузка сырья, топлива и добавок |
13
4
4
3 2
12 12 16
|
11
4
4
2 1
8 8 10
|
2
-
-
1 1
4 4 6
|
|
|||
Продолжение таблицы 7.3 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
наладчик оборудования пропарщик ЖБИ слесарь – ремонтник слесарь по ремонту цементного оборудования транспортировщик подсобный (транспортный) рабочий, занятый на разгрузке материала через люки полувагонов |
24 16 24 16
7 12 |
16 12 16 10
5 8 |
8 4 8 6
2 4 |