
- •1 Введение.
- •2 Технологический раздел.
- •2.1 Описание конструкции.
- •Выбор основных и сварочных материалов.
- •Электроды ано – 4
- •Подготовка металла под сварку.
- •Выбор оборудования.
- •Мною выбран трансформатор
- •Газовая сварка труб
- •Выбор режима сварки.
- •Технологический процесс сварки.
- •Контроль качества.
- •3 Экономический раздел.
- •4 Охрана труда.
- •Пожаробезопасность при проведении сварочных работ.
3 Экономический раздел.
|
Как видно из таблицы, трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции, поэтому дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций, наряду с механизацией и автоматизацией самого процесса сварки, предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции (заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных, отделочных, контрольных и вспомогательных). Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку и резку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Для учета вида, положения и протяженности швов изготовляемого изделия при определении основного времени применяют поправочные коэффициенты приведенные в табл. Нормирование времени на сварку и резку Нормирование ручной дуговой сварки. Основное время t0> мин, т. е. время горения дуги, определяется выражением to=60Fnly/(aH/св), где Fa — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см5?; / — длина шва, см; ун — удельная плотность наплавленного металла, г/см3; ан — коэффициент наплавки, г/ /(А'ч); /св — сварочный ток, A; FJyB==GH — масса наплавленного металла, г. Площадь поперечного сечения FH зависит от типа шва, вида сварки, разделки и может быть определена как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла (см. рис. 27). Плотность наплавленного металла принимается равной плотности основного металла (для стали Y=7,85 Г/СМ3). Сила тока устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида и положения шва при сварке (см. § 11). Значение ан, зависящего от рода сварочного тока, его полярности и плотности, типа электрода, указывают по каждой марке электродов. Основное время, мин, сварки шва погонной длиной 1 м при однопроходной сварке to=60yaF/(anIcl). При многопроходной сварке основное время определяется как сумма времени всех проходов. Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением сварных швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых деталей, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т. д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т. д.). Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке составляет в среднем 3—5% 4пер> время на отдых и личные надобности принимается в среднем 5—15%.опер в зависимости от условий сварки. При сварке в удобном положении оно составляет 5—7%, в неудобном ~9, в напряженном ~13% от /0ПЕР. Подготовительно-заключительное время /п 3 в серийном производстве принимается 2—4% tonev. В единичном производстве значительно и колеблется в широких интервалах в зависимости от сложности свариваемого изделия и его положения. Нормирование газовой сварки. Основное время при ацетиленокислородной сварке определяется временем сварки и временем разогрева кромок и зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения, подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки шва — основное время сварки вместе с разогревом кромок; t0 — основное время сварки 1 м шва; tv — время разогрева свариваемых кромок; I — расчетная длина шва; nv — число разогревов. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом и со свариваемым изделием, может быть определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой сварке. Время обслуживания рабочего места t0$c при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3—4 %t0JJeVm При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; они изменяются в пределах 5—12%.0ПеР. Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6—10%fonep, а время на естественные надобности — приблизительно 2% от этого же времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается при кислородно-ацетиленовой сварке на оформление, получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой, сдачу работы, подготовку баллонов к сварке, подключение и отключение газов и т.д. Подготовительно-заключительное время составляет от 0,5 ч при простой работе до 0,75 ч при сложной работе в смену.