2. Подготовка металла под сварку.

После получения металла со склада на заготовительном участке его подвергают первоначальный обработке: зачистке, правке и вырезке заготовок из тяжелых и громоздких кусков листового и профильного проката для облегчения транспортировки заготовок и дальнейших операций по изготовлению деталей. Нарезанные заготовки подвергают предварительной правке и последующей зачистке поверхности от загрязнений, ржавчины и окалины на дробеструйных установках. Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на правильных станках или вручную на правильных плитах.

Изготовление деталей после предварительной обработки осуществляется рядом последовательных технологических операций: разметка, резка, штамповка, зачистка, правка, подготовка кромок или отбортовка и гибка деталей.

Разметка представляет собой нанесение на металл конфигурацию заготовки. Разметку осуществляют с припуском. Припуск – это разность между размером заготовки и чистовым размерам детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

Резка осуществляется кислородными резакими по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки.

Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а так же для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Для зачистки крупногабаритных деталей применяют переносные пневматические или электрические шлифмашинки.

2. Выбор оборудования.

Выбор оборудования для сварки зависит от стоящих задач, от вида метала, подвергаемого сварке, а так же от объема работ и периодичности сварочных работ, и конечно, от бюджета. Так же необходимо оценивать простоту в эксплуатации и профессиональный уровень сварщики.

Мною выбран трансформатор

ВД 306

Предназначен для питания сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов при питании от сети трехфазного переменного тока. Он состоит из понижающего сварочного трансформатора с подвижной первичной обмоткой, выпрямительного кремниевого блока с вентилятором, пусковой и защитной аппаратуры. Все составляющие части выпрямителя смонтированы на каркасе тележки и защищены кожухом из листового металла. Напряжение, необходимое для процесса сварки, падающая внешняя характеристика выпрямителя и регулирование сварочного тока обеспечиваются трехфазным трансформатором с повышенным магнитным рассеянием. Через верхнее ярмо трансформатора пропущена направляющая ходового винта. При вращении винта происходит перемещение первичной обмотки и тем самым изменяется расстояние ее расположения от вторичной обмотки. Преобразование переменного тока в постоянный (сварочный) осуществляется с помощью выпрямительного блока, состоящего из шести диодов, собранных по трехфазной мостовой схеме выпрямления. Охлаждение выпрямителя - воздушное, принудительно. Для подключения выпрямителя к питающей сети на передней решетке корпуса имеется штепсельный разъем, для подключения сварочного кабеля там же имеются два гнезда таковых разъемов, обозначенных знаками «+» и «-». На лицевой панели корпуса расположен переключатель диапазонов сварочного тока, контрольные приборы и кнопки управления. Выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочных токов. Внутри каждого диапазона плавное регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между обмотками сварочного трансформатора. Внешние характеристики выпрямителя имеют крупно падающую рабочую часть с небольшими кратностями тока короткого замыкания (1,2 - 1,4) от сварочного тока при номинальном рабочем напряжении.