1 Введение.

Сварка является основным технологическим процессам в производстве разнообразных конструкций, успешно используемых во многих отраслях хозяйственной деятельности.

Современные сварочные конструкции, обладающие высокой надежностью, изготавливают из сталей и обеспечивающих их высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Технологические процессы сварки и сварочное оборудование позволяют создавать металлические конструкции, существенно отличающиеся друг от друга габаритными размерами.

Так, в судостроение при сооружении большегрузных танкеров, предназначенных для перевозки химически активных веществ, используют коррозионно-стойкие стали.

Быстроходные суда и прогулочные яхты изготавливают из алюминиевых сплавов, обладающих достаточно высокой прочностью, хорошей пластичностью и свариваемостью.

При сооружении магистральных трубопроводов начинают использовать высокохромистые стали, обладающие повышенной прочностью.

Использование высокопрочных сталей и сплавов на основе алюминия и титана позволяет обеспечить сварные конструкции транспортных средств, резервуаров и строительных сооружений более высокой прочностью и износостойкостью.

Применение новых технологических процессов: механизированной сварки с помощью порошковой проволоки и автоматической сварки приводит к улучшению качества сварных конструкций.

2 Технологический раздел.

2.1 Описание конструкции.

Описание конструкции.

Предложенная конструкция «Узел трубопровода», представляет собой неразъемную сварную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. Основание В Ст3 сп2 – 2 шт.

2. Труба В Ст3 сп2 – 4 шт.

Конструкция «Узел трубопровода» сваривается в следующей последовательности:

Основание позиции 1 и 2 свариваются между собой по

Труба позиции 3 и 4 : 5 и 6 свариваются между собой по ГОСТ 16037-80.

Шов стыковой (С-17) односторонний, со скосом двух кромок, ведется по замкнутому контуру, выполнен газовой сваркой.

2 трубы 2,3 и 4,5 привариваются к основанию позиции 1 и 2 по ГОСТ 5264-80.

Шов тавровый (Т-1) односторонний, без скоса кромок с катетом 4 мм, выполнен ручной дуговой сваркой.

2. Выбор основных и сварочных материалов.

Исходным материалом для выполнения сварочных работ является листовой прокат и трубы из низкоуглеродистой стали.

В Ст3 сп2 – низкоуглеродистая сталь обыкновенного качества группы В поставляется с гарантией по химическому составу и механическим свойствам, степень раскисления 2 – спокойная, содержание углерода 0.03%.

Электроды ано – 4

Электроды марки АНО – 4 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.

Покрытие электродов – рутил-карбонатное.

Коэффициент наплавки – 8,3 г/А*ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов других загрязнений металла. Сварочные электроды марки АНО-4 отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. Отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.

Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положение производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется средняя длина дуги.

Прокалка сварочных электродов АНО-4 перед сваркой: 140-180 С;0,5.

Условное обозначение сварочных электродов АНО-4.

Э46-АНО-4-∅-УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 43 0 (2)-Р25

Где:

Э – тип электрода (э – электрод для дуговой сварки);

46 – минимальный гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм2;

АНО-4 марка электрода;

4,0 – диаметр электродного стержня в мм;

У – назначение электрода для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей;

Д – электрод с толстым покрытием;