
- •1 Введение.
- •2 Технологический раздел.
- •2.1 Описание конструкции.
- •Выбор основных и сварочных материалов.
- •Электроды ано – 4
- •Подготовка металла под сварку.
- •Выбор оборудования.
- •Мною выбран трансформатор
- •Газовая сварка труб
- •Выбор режима сварки.
- •Технологический процесс сварки.
- •Контроль качества.
- •3 Экономический раздел.
- •4 Охрана труда.
- •Пожаробезопасность при проведении сварочных работ.
1 Введение.
Сварка является основным технологическим процессам в производстве разнообразных конструкций, успешно используемых во многих отраслях хозяйственной деятельности.
Современные сварочные конструкции, обладающие высокой надежностью, изготавливают из сталей и обеспечивающих их высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Технологические процессы сварки и сварочное оборудование позволяют создавать металлические конструкции, существенно отличающиеся друг от друга габаритными размерами.
Так, в судостроение при сооружении большегрузных танкеров, предназначенных для перевозки химически активных веществ, используют коррозионно-стойкие стали.
Быстроходные суда и прогулочные яхты изготавливают из алюминиевых сплавов, обладающих достаточно высокой прочностью, хорошей пластичностью и свариваемостью.
При сооружении магистральных трубопроводов начинают использовать высокохромистые стали, обладающие повышенной прочностью.
Использование высокопрочных сталей и сплавов на основе алюминия и титана позволяет обеспечить сварные конструкции транспортных средств, резервуаров и строительных сооружений более высокой прочностью и износостойкостью.
Применение новых технологических процессов: механизированной сварки с помощью порошковой проволоки и автоматической сварки приводит к улучшению качества сварных конструкций.
2 Технологический раздел.
2.1 Описание конструкции.
Описание конструкции.
Предложенная конструкция «Узел трубопровода», представляет собой неразъемную сварную конструкцию, состоящую из следующих элементов:
Основание В Ст3 сп2 – 2 шт.
Труба В Ст3 сп2 – 4 шт.
Конструкция «Узел трубопровода» сваривается в следующей последовательности:
Основание позиции 1 и 2 свариваются между собой по
Труба позиции 3 и 4 : 5 и 6 свариваются между собой по ГОСТ 16037-80.
Шов стыковой (С-17) односторонний, со скосом двух кромок, ведется по замкнутому контуру, выполнен газовой сваркой.
2 трубы 2,3 и 4,5 привариваются к основанию позиции 1 и 2 по ГОСТ 5264-80.
Шов тавровый (Т-1) односторонний, без скоса кромок с катетом 4 мм, выполнен ручной дуговой сваркой.
Выбор основных и сварочных материалов.
Исходным материалом для выполнения сварочных работ является листовой прокат и трубы из низкоуглеродистой стали.
В Ст3 сп2 – низкоуглеродистая сталь обыкновенного качества группы В поставляется с гарантией по химическому составу и механическим свойствам, степень раскисления 2 – спокойная, содержание углерода 0.03%.
Электроды ано – 4
Электроды марки АНО – 4 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.
Покрытие электродов – рутил-карбонатное.
Коэффициент наплавки – 8,3 г/А*ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов других загрязнений металла. Сварочные электроды марки АНО-4 отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. Отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.
Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положение производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется средняя длина дуги.
Прокалка сварочных электродов АНО-4 перед сваркой: 140-180 С;0,5.
Условное обозначение сварочных электродов АНО-4.
Э46-АНО-4-∅-УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 0 (2)-Р25
Где:
Э – тип электрода (э – электрод для дуговой сварки);
46 – минимальный гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм2;
АНО-4 марка электрода;
4,0 – диаметр электродного стержня в мм;
У – назначение электрода для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей;
Д – электрод с толстым покрытием;