
- •1. Термины «сборка», «монтаж», кратко о канатах.
- •2. Оборудование (подвески, полиспасты, монтажные мачты, укосины, балки)
- •1. Стержень; 2. Канат, который идет на лебедку; 3. Монтажный узел.
- •3. Фундаменты под оборудование
- •3. Течки.
- •4. Методы базирования при монтаже
- •5. Установка базовых деталей на фундаменте
- •1. Подкладки; 2. Цементный раствор.
- •6. Выбор площадки для контрольной и укрупнительной сборки
- •7. Геодезическое обоснование монтажа
- •8. Выверка базовых деталей
- •9. Сборка резьбовых соединений
- •10. Сборка шпоночных соединений
- •11. Коническое соединение
- •12. Сборка неподвижных соединений
- •1.Вал; 2.Втулка.
- •13. Гидропрессовый способ:
- •14. Монтаж зубчатых колес
- •15. Проверка на пятно контакта
- •16. Особенности монтажа конических зубчатых зацеплений.
- •17. Особенности монтажа червячных зубчатых колес
- •18. Монтаж подшипников скольжения
- •19. Сборка подшипников качения
- •20. Регулировка подш. Узлов, если вал собран на подш. С неругулир. Зазорами
- •21. Монтаж валов
- •22. Монтаж мостовых кранов
- •3. Монтажный узел
- •4. Подкрановые балки
- •1.Монтажная балка; 2.Подъемный полиспаст; 3.Полиспаст для оттяжки.
- •23. Контроль мостового крана:
- •1Способ
- •2Способ
- •Статические производятся грузом 1.25q. Тележка устанавливается по средине моста.
- •1.Отвес; 2.Мерная линейка; f-нач.,конеч. Прогиб моста.;
- •24. Сдача механического оборудования в эксплуатацию
- •Содержание
- •1. Термины «сборка», «монтаж», кратко о канатах
- •2. Оборудование (подвески, полиспасты, монтажные мачты, укосины, балки)
- •3. Фундаменты под оборудование
19. Сборка подшипников качения
Достоинства:
1) не требуют пригоночных работ;
2) расход энергии сокращается;
Операции монтажа:
1. Подготовительная операция.
2.Операция, связанная с совмещением внутренних колец с валом и наружных колец с корпусами.
3. Регулировочные операции.
1. Подготовительная операция
- качество посадочных поверхностей;
- качество самих подшипников качения.
Подшипники с пятнами коррозии не должны допускаться к использованию. Пятна коррозии можно зашлифовать пастой Гойя. Эти подшипники применяют только на тихоходных валах.
- оценка качества посадочных мест
Измерение диагонали в 3-х сечениях и определяет конусность: d-d1=Ψ·i
Овальность: D-D1=Ψ·i , где i – натяг; Ψ= 0.5 для подш.общего назначения.
Ψ= 0.25 для подш.точных узлов.
Для устранения деф. в разъемах подшипников делается развалка корпусов.
Развалка выполняется с помощью шаберов.
b = 3.6·(D+165) ·102; a = b·102;
2.Операция, связанная с совмещением внутренних колец с валом и наружных колец с корпусами
Проводится 3-я способами:
- механический (удар)
- тепловые посадки (нагрев, либо масляной ванне, либо с помощью индукционного нагрева)
Индукционный нагрев:
1- Кольцо подшипника; 2 – индукционная катушка.
Количество тепла, необходимого для нагрева подшип.:
Qн = cm(T2-T1)
с – удельная теплоемкость материала; m- масса подшипника; T2,T1- температуры начальная и конечная.
Потери тепла при переносе подшипника:
Qп = q · F
q- потери тепла; F- площадь поверхности, через которое теплоотвод. от подшип. в окруж. пространство.
Q1= Qн+ Qп
Закон Дж. Ленца:
Q2=Iэ2·R·t
Iэ2 – эф.значение тока катушки в протекании нагрева.
R – сопротивление подшип., к которым наведен вихревой ток.
Q1= Q2
Время для нагрева подшипника:
Выколотка делается из меди, алюминия, дерева (мягкого материала).
3. Регулировочные операции
С точки зрения регулировки зазоров, все подшипники качения можно разделить на 2 группы:
1) подшипники, где зазоры не зависят от людей, осуществляющих сборку
2)подшипники, зазоры в которых устанавливают люди, осуществляющие сборку подшипниковых узлов (однорядные подшипники,2-х рядные с разрезом)
20. Регулировка подш. Узлов, если вал собран на подш. С неругулир. Зазорами
Зазоры плава:
Из-за различного нагрева вала и корпуса может происходить защемление тел качения. Для избежания этого можно один подшипник зажать, а для второго сделать зазоры плавом.
Для избежания защемления должны быть выполнены условия.
Регулировка подшипниковых узлов, если вал собран на регулирование подшипников.
В справочнике даются радиальные и осевые зазоры.
a и S должны быть равными каталожным.
Для того чтобы определить значение S нужно переместить вал из крайне правого в крайне левое положение.
Для изменения зазора а нужно переместить вал из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее померять индикатором
;
Также проверка если (оси совпадают).
=
выплывает
в
Вносим корректировку:
,