4. Методы базирования при монтаже

Базирование - выверка 1 детали относительно базовой и относительно других деталей.

Методы базирования:

- линейное базирование

- пространственное базирование - при ранее установленной машине.

5. Установка базовых деталей на фундаменте

По способу:

- машины которые передают на фундамент только статические нагрузки;

- машины которые передают на фундамент вибрационные нагрузки;

- машины которые передают на фундамент ударные нагрузки.

Машины 1 группы после выверки на подкладках:

1. Подкладки; 2. Цементный раствор.

Машины 2 и 3 группы закрепляются не только слоем подливки но и фундаментными болтами

Подкладки, на которых выверяется оборудование делятся на

- установочные (из листового материала или с помощью литья толщиной 5 мм или выше);

- регулировочные (из листового материала толщиной 0.5-5 мм через каждые пол мм).

Подкладки ставятся у каждого фундаментного болта если, его диаметр не больше 39 мм. Подкладки ставятся с двух сторон фундаментного болта, если диаметр больше 39 мм. В одной стопке допускается максимум 5-6 подкладок. Для особо ответственного оборудования допускается только 1 подкладка. Площадь этой подкладки должна быть достаточной. Площадь нижней подкладки должна быть равна 20-30 поперечных сечений фундаментного болта.

а- расстояние межу подкладками; Мопр –опрокидывающий момент; Р – усилие.

Мопр=Р*а

R= Q₀+P+G/n;

R= F_н*ϭ_ф;

F_н*ϭ_ф= Q₀+(2µ/a*n)+ G/n;

F_н= (F_б*ϭ_б +(2µ/a*n)+ G/n)/ ϭ_ф;

F_н=(20-30)*F_б;

F_н=( F_б*ϭ_б)/ϭ_ф=600/(20…600).

6. Выбор площадки для контрольной и укрупнительной сборки

Площадка должна располагаться как можно ближе к постоянным фундаментам. Например, в прокатных цехах эта площадка располагается там где убирают окалину. В доменных цехах площадка строится на отдельной территории и оборудуется козловыми кранами, а площадь монтажной площадки выбирается из следующего условия:

Скорость монтажа оборудования = скорости сборки монтажных узлов.

Vоб=m_о/T; T=T₁+T₂; Vузл=m₁/T₃.

Vоб = Vузл

где масса оборудования по проекту; - директивный срок монтажа оборудования; - время, необх. на контрольные испытания и сдачу оборудования в эксплуатацию; – скорость монтажа; - масса подготовленных узлов.

Площадь площадки для сборки пропорциональна массе оборудования.

- площадь монтажной площадки на кот. происходит сборка.

7. Геодезическое обоснование монтажа

Для привязки оборудования к местности применяются «геодезические знаки». Оборудование выверяется по 3 координатам «x,y,z». За 0 высоты принимается средний уровень воды в Финском заливе Балтийского моря.

Репер(z) – геодезический знак, кот. исп-ся для выверения по высоте. Они делятся на а) контрольные; б) рабочие (вспомогательные, основные). Точность репером составляет ±0,5 мм. Реперы устанавливаются на массивах, которые неподвижны длительное время. Погрешность ±0,5 мм. На каждом фундаменте устанавливаются основные реперы. Рабочие реперы выверяются относительно контрольного с точностью ±0,5 мм.

Плашка (x,y) – геодезический знак, для выверения оборудования по координате x и y. Это листовой материал с заверенной точкой, имея 2 плашки можно соединить их линией (только одной) эта линия и будет нам x или y. Плашки надежно заделываются в фундамент либо цементом, либо привариваются. Они разделяются на контрольные (устанавливаются в непосредственной близости от фундамента) и рабочие. Относительно линии полученной с помощью плашек устанавливается все оборудование цеха. Непосредственно вблизи машины устанавливаются рабочие плашки, они делятся на: основные и вспомогательные.