
- •Политехнический техникум
- •Автоматизация котла е-50
- •Содержание.
- •Раздел 1. Общая часть
- •Раздел 2. Специальная часть
- •Раздел 3.Организация производства
- •Раздел 4.Экономичексая часть
- •Раздел 5.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
- •Введение.
- •1. Общая часть.
- •1.1. Описание технологического процесса по структурной схеме.
- •1.2 Описание и характеристика технологического оборудования. Эскиз основного аппарата.
- •1.3. Технико-экономические показатели процесса.
- •1.4. Параметры, характеризующие технологический процесс.
- •2. Специальная часть.
- •2.1. Выбор регулируемых параметров.
- •2.2. Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров, и параметров защиты и блокировки.
- •2.3. Обоснование выбора системы приборов.
- •2.4. Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
- •2.6. Расчёт и выбор исполнительного устройства.
- •2.7. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •2.8 Описание графической части
- •3. Организация производства.
- •3.1. Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации.
- •3.2. Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчёт суммарных затрат времени на поверку, ремонт и текущее обслуживание кип и а.
- •4.1.1. Исходные данные.
- •4.1.2. Расчёт суммарных затрат времени на работы по ремонту кип и а и поверке.
- •4.2. Расчёт среднего тарифного разряда работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.3. Расчёт средней тарифной ставки работ по ремонту и обслуживанию кип и а.
- •4.4. Расчёт эффективности фонда времени одного рабочего в год.
- •4.5. Расчёт численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.6. Расчёт годового фонда заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей.
- •4.7. Расчёт годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации.
- •4.8. Расчёт дополнительных капитальных затрат на автоматизацию.
- •4.9. Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию.
- •4.10. Расчёт экономической эффективности от внедрения средств автоматизации.
- •4.10.2. Расчёт роста производительности труда.
- •4.10.3. Расчёт роста выпуска продукции.
- •4.10.4. Расчёт снижения себестоимости.
- •4.10.5. Расчёт годового экономического эффекта.
- •4.10.6. Расчёт экономии от снижения себестоимости в год.
- •4.10.7. Расчёт срока окупаемости.
- •5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.
- •Список литературы.
1.2 Описание и характеристика технологического оборудования. Эскиз основного аппарата.
Котёл типа ГМ-50 предназначен для получения насыщенного или перегрето-
го водяного пара, идущего на удовлетворение потребностей в паре промышлен-ности, строительства, транспорта, коммунального, сельского и других отраслей народного хозяйства, на технологические и отопительно-вентиляционные нуж-ды, а также для малых электростанций. Котёл работает на мазуте и природном газе.
Котлоагрегат- однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме компоновки нагрева с совмещён-ной стенкой между топочной камерой и конвективной шахтой и отдельно размещённой шахтой, трёхходовой по движению продуктов сгорания. Диапа-
зон регулирования паропроизводительности 70-100 %. Котлы работают с уравновешенной тягой. Топочная камера объёмом 144 м3 экранирована труба-
ми Д 60*3 мм, расположенными с шагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют под топочной камеры. В верхней части трубы заднего экрана разведены в трёхрядный фестон. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров. На боковых стенках топочной камеры размещены по три основные горелки, с фронта котла – две дополнительные горелки для поддержания постоянной температуры перегрева пара при изменении вида топлива. Схема испарения – двухступенчатая, рассчитана на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм с толщиной стенки 40 мм и длиной 8300 мм выполнен из стали 20 К. В барабане размещён чистый отсек первой ступени испарения с внутрибарабанными циклонами. Второй ступенью испарения служат выносные циклоны диаметром 377 мм, пар из которых
поступает в барабан. Питательная вода, поступающая в паровой котёл, должна соответствовать требованиям ГОСТа 20995-75. При работе с продувкой,
принимаемой
равной 5 % от производительности,
концентрация
солей
в питательной воде не должна превышать
250 мг/кг при солесодержании
котловой воды в последней ступени испарения до 5250 мг/кг и в чистом отсеке
до 1250 мг/кг.
Пароперегреватель – конвективный, дренируемый, горизонтального типа, расположен в конвективном газоходе и по ходу пара разбит на две ступени. Выполнен из труб диаметром 32*3 мм (сталь 20), выходные петли – из стали
12ХМ. Температура перегрева регулируется поверхностным пароохладителем,
расположенным в рассечке пароперегревателя. Весь пароперегреватель выпол-
нен в одном блоке.
Водяной экономайзер – кипящего типа, гладкотрубный, змеевиковый, выпол-нен из труб диаметром 28*3 мм, расположен в конвективном газоходе, состоит
из двух блоков.
Трубчатый воздухоподогреватель выполнен из труб Д 40*1,6 мм. Воздухопо-догреватель допускается устанавливать отнесённым от котла, как в здании котельной, так и за её пределами. Расстояние между котлом и воздухоподогрева-телем уточняется по компоновочным чертежам.
Все конвективные поверхности, в том числе и пароперегреватель, очищаются дробью.
Каркас котла – металлический, сварной конструкции, без обшивки. Обмуров-
ка – трёхслойная, монолитная, облегчённого типа, закрепляется на каркасе котла. Толщина обмуровки 215 мм, а в местах, не закрытых трубами, - 315 мм.
Котёл снабжён всей необходимой регулирующей и запорной арматурой, устройствами для контроля температуры, давления пара и уровня воды в барабане.
Для удобства обслуживания котёл оборудован помостом и лестницами, а топочная камера - лазами и гляделками.
Котлы поставляются транспортабельными блоками, отдельными сборочными единицами, узлами и деталями.
Таблица
1. Характеристики кола Е-50
Наименование показателей |
Мазут |
Газ |
Паропроизводительность т/ч |
50 |
|
Давление пара на выходе из котла МПа (кгс/см2) |
1,4 (14) |
|
Температура ᵒС: перегретого пара питательной воды уходящих газов |
250 100 156 117 |
|
Гарантийный КПД (брутто) , % |
86,0 |
87,0 |
Расчётный КПД (брутто) , % |
88,2 |
89,6 |
Габаритные размеры, мм: высшая отметка котла* ширина по осям колонн глубина по осям колонн |
15570 5930 9778 |
|
Масса металла котла в объёме поставки, т |
154,0 |
|
Сопротивление газового тракта, кПа (кгс/м2) |
1000 (1000000) |
18,70 (18700) |
Сопротивление воздушного тракта, кПа (кгс/м2) |
1,5 (150) |
1,55 (155) |
Цена, руб |
13 000 000 |
Рис. 2 Эскиз котла Е-50