Анодномеханическая обработка

1 – инструмент

2 – выпрямитель

3 – заготовка

4 – форсунка для подачи электролита.

Инструмент соединен с отрицательным полюсом источника и совершает возвратно-поступательные движения, в зону обработки подается электролит. В процессе обработки деталь подвергается электрохимическому, электротермическому и механическому воздействиям. В зависимости от интенсивности каждого из этих воздействий обработка осуществляется на грубых и мягких режимах. На грубых режимах, применяемых на заготовительных операциях при отрезке и обдирке съем металла происходит как за счет взрывоподобного расплавления, испарения и выброса металла из зоны импульсного разряда, возникающего при пробое анодной пленки, под влиянием напряжения 25-30 В и плотности тока 10-20 А/см² так и за счет оплавления вершин микровыступов контактирующих с рабочей поверхностью электрода - инструмента.

Анодная пленка образуется на детали в результате ее взаимодействия с рабочей жидкостью (жидкое стекло). Пробой пленки или оплавление микровыступов происходит не по всей поверхности зоны обработки, а в отдельных точках соответствующих наиболее высоким микровыступам. Остальные места остаются изолированными пленкой. Благодаря этому происходят минимальные структурные изменения в поверхности металла и улучшается шероховатость. Достижимая шероховатость Ra – 25-12,5 мкм, производительность – 2000-6000 мм³/мин.

На мягких режимах обработка происходит за счет непрерывного удаления анодной пленки рабочей поверхностью инструмента и возникающего в очищенных местах процесса электролитического растворения металла детали. Происходит сглаживание микронеровностей. Чистовая обработка на мягких режимах проводится при низких напряжениях – 2-6 В – и низкой плотности тока – 1-3 А/см². Коррозионные процессы отсутствуют , достижимая шероховатость Ra – 0,5-0,02 мкм, производительность – 3-5 см³/мин.

Мягкие режимы применяют при анодномеханическом шлифовании, полировании и хонинговании. Скорость вращения и перемещение инструмента относительно детали – 5-25 м/с. В качестве инструмента используют стальную проволоку диаметром 2-4 мм, бесконечную стальную ленту шириной 15-40 мм толщиной 0,4-1,5 мм, диски из малоуглеродистой стали 10 и 20 диаметром от 400 до 1200 мм и толщиной от 0,5 до 5 мм., массивные чугунные или стальные диски от 150 до 200 мм и шириной до 150 мм.

Анодномеханическая резка применяется для разделки вольфрамовых прутков, заготовок из магнитных и нержавеющих сталей, твердых сплавов.

ЭКО

В отличие от анодномеханической обработки электроды подключаются к источнику переменного тока и работают чаще всего выполняется на воздухе. Инструмент – металлический диск (1) через токосъем (2) связан с понижающим трансформатором (3). Применяется переменный ток промышленной частоты 50 Гц напряжением 6-40 В и силой тока 5000-10000 А. В зависимости от материала и формы инструмента, характера его движения, среды, в которой протекает обработка (обычно воздух, реже вода или масло), вида тока (обычно переменный, но при работе с охлаждением постоянный) электроконтактный метод имеет следующие разновидности:

Операция	Инструмент
	форма	материал
фрезерование, обдирка, затачивание	массивный диск	сталь, чугун, медь
очистка поверхностей сложной формы	щетка круглая диаметром 2…3 мм	сталь
глубокое прошивание, долбление	труба	латунь, медь
снятие упрочнения	роликовый или чашечный инструмент	сталь, твердый сплав

Давление инструмента на заготовку от 0,3 до 2 кг/см², производительность от 1 до 900 см³/мин, достижимая шероховатость Ra – 50-25 мкм, фрезерование производится на постоянном токе, обдирка и разрезание – на переменном. При фрезеровании и обдирке рабочая среда – вода, при разрезании – воздух. Скорость вращения инструмента – 50-80 м/сек.

По удельному расходу энергии ЭКО является самым эффективным из всех электроэрозионных методов, но также и самым грубым. Максимальная производительность достигается при обдирке и составляет 7∙10⁵ мм³/мин.