3.6.3 Такелажні роботи

Такелажні роботи виконують при таких роботах, як розвантаження труб, вузлів, деталей, переміщення їх в межах будівельного майданчика, піднімання та встановлення в проектне положення.

До будівельних конструкцій газопроводи прикріплюють за допомогою підвісок з хомутами або кронштейнів. Допускається кріплення до каркасу котла.

Для монтажу газопроводів використовують металеву площадку, монтажні столи, драбини-стремянки. Стійки драбин оснащенні гумовими кільцями з рифленною поверхнею, які запобігають її ковзанню. Монтажний стіл з алюмінієвих труб служить для попереднього збирання газопроводів.

При монтажі газопроводу використовується таль ручна черв'ячна вантажопід'ємністю 1,5 т та ручна лебідка ЛР-5.

Перед строповкою вантажу, який призначенний для підйому, строповщик повинен знати його вагу. Трубопроводи стропують таким чином, щоб центр ваги перебував завжди нижче місця строповки по всій вісі розносу строп.

Підвішувати вантаж до гака слід таким чином, щоб строп не розв'язався при натягуванні і його можна було легко звільнити після зняття вантажу.Слід використо­вувати безпечні гаки, які мають запобіжні планки або скоби.

Перед початком піднімання вантажу потрібно попередньо припідняти його на висоту 100-200 мм і перевірити вірність строповки і рівномірність натягу гілок стропа.

Перед подачею сигналу про піднімання вантажу, робочий, який виконує стро- повку, повинен впевнитись в тому, що на вантажі немає незакріплених деталей, які можуть впасти.

Деталі та вузли газопроводи стропують в залежності від їх геометричних розмірів.Важку арматуру слід стропити тільки за корпус або кришку арматури

Для піднімання труб великої довжини застосовують автоматичні стропи ЗСК Конструкція складається із двопетлевих сталевих стропів, на які накладено стро­пові захвати і тягові гнучкі канати, які після піднімання, установки і закріплення вантажу розмикають захват і звільняють вантаж.

Перед горизонтальним переміщенням вантажу робітник зобов'язаний впевни­тись, що вантаж піднятий вище найвищого предмету, який зустрічається на шляху, не менше ніж 0,6 м. При горизонтальному переміщенні робітник супроводжує ван­таж і слідкує за тим, щоб він не переміщувався над людьми. Щоб вантаж при підніманні і переміщенні не розгойдувався до нього закріплюють відтяжки із прядивного або сталевого канату, за які підтримують вантаж.

Не слід змащувати і ремонтувати механізми та такелажне оснащення, якщо вони знаходяться під навантаженням. Не можна піднімати вантаж при недостатньо­му освітленні, поганій видимості стропальника.

Ростроповку вантажів виконують тільки після перевірки їх закріплення. Вузли трубопроводів, що підіймаються до місця встановлення можна звільнити від стропів тільки після закінчення закріплення їх на двох опорах і підвісках або після встанов­лення тимчасових надійних кріплень.

3.6.4 Випробовування і здача системи газопостачання

Змонтовану систему газопостачання випробовують на міцність і щільність по­вітрям після встановлення вимикаючої арматури.

Перед випробовуванням газопровід продувають повітрям для видалення ока-лин, вологи та забруднень. Заміри тисків виконують манометрами типу МПЗ-У. Тривалість випробовувань повинна бути не менше 1 год.

При гідравлічному випробовуванні на міцність зовнішній огляд газопроводів і арматури, а також перевірку мильною емульсією стикових з'єднань допускається виконувати тільки після зниження тиску до норм, встановлених для випробування на щільність.Для газопроводу низького тиску (р = 5 кПа) випробувальний тиск скла­дає :

• при випробовуванні на міцність, кПа 10;

• при випробовуванні на щільність, кПа 1. Усунення дефектів, які були виявленні в процесі випробування на міцність і

щільність допускається виконувати тільки після зниження тиску до атмосферного.

Мінімальний час витримування встановлюється при діаметрі газопроводу до 300 мм - 6 годин.

Випробовування на щільність ведеться при випробувальному тиску, що дорівнює 100 мм. вод. ст. Тривалість випробовування на щільність не менше 1 години.

Змонтована система газопостачання вважається такою, що витримала випробування на щільність, якщо падіння тиску не перевищує 60 мм.вод.ст.

При проведенні випробувань на щільність результати вважаються позитивними, якщо за час випробовувань не відбувається падіння тиску по манометру і при огляді зварних стиків і фланцевих з'єднань не буде виявлено ознаки витоку. Вип­робовування газопроводу на міцність і щільність повинно виконуватись із дотриманням правил техніки безпеки і охорони праці.

Випробування газопроводу на щільність виконується в присутності представ­ника експлуатаційної контори, представника газового господарства і оформлюється відповідним актом.

Заміри тисків виконуються манометрами, тривалість випробувань на міцність газопроводів повинна бути не менше 1 години. Випробовування здійснюється після встановлення вимикаючої арматури, обладнання та засобів вимірювання. Дозволяється проведення випробування на міцність окремих ділянок внутрішнього газопроводу. Щільність газопроводу в місцях приєднання до нього газових пальників перевіряє наладочна або експлутаційна організація за допомогою омилювання цих місць при розпалюванні агрегатів під робочим тиском газу.

При пневматичному випробуванні на міцність газопроводів і арматури, а також перевірку мильною емульсією стикових з'єднань, допускається виконувати тільки після зниження тиску до норм, встановлених для випробування на щільність ( Таблиця 3.4).

Усунення дефектів, які були виявлені в процесі випробувань на міцність і щільність допускається виконувати тільки після зниження тиску до атмосферного. Мінімальний час витримування встановлюється при діаметрі газопроводу до 300 мм - 6 год

Норми випробувальних тисків.Таблиця 3.4

Споруди	Випробування на міцність		Випорбування на щільність
	Тиск, МПа	Час, год	Тиск, МПа	Час, год
1	2	3	4	5
Підземні і надземні газопроводи середнього тиску (0,005- 0,3 МПа) Теж низького тиску (до 0,005 МПа)	0,45 0,3	1 1	0,3 0,1	24- підзем них; 0,5- надзем них
Газопроводи середнього тиску в промислових і комунальнихпідприємствах, а також в опалювальних і виробничих котельнях, до 0,1 МПа	0,2	1	0,1	1

Випробування на щільність внутрішніх газопроводів середнього тиску в промислових котельнях ведеться при випробувальному тиску, що дорівнює 0,1 МПа. Тривалість випробування на щільність не менше 1 години. Змонтована система газопостачання вважається такою, що витримала випробування, якщо падіння тиску на протязі 1 години не перевищує 60 Па.

Внутрішні газопроводи котельні необхідно випробовувати на ділянці від пристрою вимикання на вводі до пристрою вимикання біля газових пальників устаткування , яке газифікується.

Рисунок 3.2 - Схема випробування газопроводу на щільність:

1-газопровід, 2-конденсатозбірник, 3-засувка, 4-заглушка, 5-пржинний манометр, 6-трубопровід до компресора, 7-крани, 8-ртутний манометр, 9-дорожне покриття, 10-продувочна свіча

Прилади автоматики необхідно ви­пробовувати тільки на герметичність робочим тиском разом з газо­проводом.

Після опресування газопроводи продувають газом. Газопроводи ни­зького тиску продувають при розрахунковому тиску газу в мережі, а газо­проводи середнього тиску - при тиску 5-10 кПа

На кожний прийнятий та введений в експлуатацію газопровід скла­дається будівельний паспорт, в процесі експлуатації в нього заносять відомості про всі роботи з ремонту, реконструкції та ін

Газопроводи середнього тиску випробовують на міцність тиском 04 МПа упродовж 4-5 год (падіння тиску не допускається ) і на щільність тиском 03 МПа ппротягом 12 год ( допустиме падіння тиску не повинно перевищувати 1% від початкового )