- •1.Техніко-економічне обгрунтуання.
- •1.2 Обґрунтування проектної потужності об'єкту, передбачуваного асортименту продукції, яка запланована до випуску
- •1.3 Обґрунтування чисельності робочих місць або додаткових місць робочого персоналу
- •1.4 Обґрунтування розміщення об'єкту та вибір майданчика для будівництва
- •1.5 Матеріальна оцінка впливів на навколишнє середовище
- •1.6 Основні технологічні та будівельні рішення
- •1.7 Основні рішення по вибухопожежній безпеці будівництва
- •1.8 Основні рішення по санітарно-побутовому обслуговуванню працюючих
- •1.9 Схема генплану та транспорту
- •Можливі терміни будівництва
- •1.11. Економічний ефект
- •2. Технічна частина
- •2.1.1 Природнокліматична характеристика району забудови
- •2.1.2 Відомості про підприємство
- •Газо-регуляторна установка влаштована в середині котельні на висоті 5.0м.
- •2.1.3 Розрахункові дані та основні характеристики системи газопостачання
- •2.1.4 Характеристика об’єктів що підлягають газифікації
- •2.3 Гідравлічний розрахунок системи газопостачання
- •2.3.1 Гідравлічний розрахунок мережі низького тиску
- •2.3.2 Гідравлічний розрахунок мережі середнього тиску
- •Гідравлічний розрахунок мереж середнього. Таблиця 2.3.
- •2.4 Розрахунок пропускної здатності гру
- •2.5 Підбір вентиляторів для котельні
- •2.6 Підбір димососа для котельні
- •3. Технологія і організація будівельного виробництва
- •3.1 Визначення геометричних та конструктивних розмірів об'єктів проектованої системи газопостачання та окремих елементів
- •3.2 Визначення потреби в інструментах та матеріалах
- •3.3 Визначення складу робіт
- •3.4 Машини і механізми, які використовують на будівництві
- •3.5 Визначення об'ємів робіт та побудова календарного графіка
- •3.6 Методи виконвання основних видів будівельних робіт.
- •3.6.1. Трубоукладальні роботи. При виконанні монтажних робіт використовують різні типи самохідних кранів, до яких пред’являють слідуючі вимоги:
- •3.6.2 Зварні роботи.
- •3.6.3. Ізоляційні роботи.
- •3.6.3 Такелажні роботи
- •3.6.4 Випробовування і здача системи газопостачання
- •3.6.5 Приєднання нових газопроводів до діючих систем
- •3.7 Розрахунок технічно-економічних показників
- •Відомість трудовитрат.Таблиця 3.3.
- •3.8 Техніка безпеки при виконанні будівельне - монтажних робіт
- •4 Заходи з експлуатації систем
- •4.1 Принципова дія систем, що прийняті до експлуатації
- •4.2 Технічна характеристика обладнання
- •Приймання та пуск системи в експлуатацію
- •4.3.1 Приймання системи в експлуатацію
- •4.3.2 Пуск системи в експлуатацію
- •4.4Технічне обслуговування газового обладнання котельні
- •4.4.1 Поточний ремонт
- •4.4.2 Капітальний ремонт
- •5. Охорона праці
- •5.1. Система управління охороною праці на підприємстві. Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці.
- •Навчання з охорони праці та види інструктажів.
- •Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці.
- •Соціальне страхування працівників.
- •Виконання робіт з підвищеною небезпекою.
- •5.2 Заходи щодо покращення умов праці
- •5.2.1 Аналіз небезпечних та шкідливих чинників на реконструкції котельні в сРрихальськ, виробнича санітарія
- •5.2.2 Заходи щодо покращання умов праці
- •1) Падіння людей з висоти
- •2) Падіння предметів з висоти
- •3) Електричний струм
- •4) Освітлення робочих місць
- •5.3 Безпека праці при виконанні основних видів робіт
- •5.3.1 Безпека праці під час монтажу грп і шрп
- •5.3.2 Приєднання газопроводів до діючих газових мереж
- •5.4 Розрахунок стержневого блискавкозахисту
- •5.5. Організація охорони праці при будівництві газопроводу в с.Рихальськ Житомирської області
- •5.6.Вантажно-розвантажувальні роботи
- •5.7. Земляні роботи
- •5.8.Пожежна безпека в с.Рихальськ при прокладанні газопроводу.
- •5.9.Технічні рішення системи запобігання пожежі с.Рихальськ при прокладанні газопроводу.
- •5.10. Технічні рішення системи протипожежного захисту.
- •5.11. Локалізація надзвичайних ситуацій
- •6. Економіка
- •6.1.Вартість реконструкції котельні с.Рихальськ Житомирської області з переведенням на газоподібне паливо
- •Література.
3.5 Визначення об'ємів робіт та побудова календарного графіка
1. Прихватка стиків ланок труб на місці монтажу.
Прихватка стиків ланок труб виконується бригадою монтажників зовнішніх газопроводів: 5-ого розряду — 1 чол., 4-ого розряду — 2 чол.. 3-го розряду — 2 чол.
Об'єм виконаних робіт та норми часу на один стик:
N Ø219 = 1 ст.. Н.ч.= 0,04 люд/год.
2. Зварювання труб на місці монтажу.
Зварювання труб виконується ручним дуговим зварюванням. Роботи виконуються
бригадою зварювальників ручного зварювання: 5-ого розряду — 1 чол., 4-ого розряду - 2 чол.. 3-го розряду — 2 чол
Об'єм виконаних робіт та норми часу на один стик [24]:
N Ø219 = 1 ст.. Н.ч = 0,28 люд/год.
Влаштування засувок.
Робота виконується бригадою монтажників зовнішніх газопроводів: 5-ого розряду — 1 чол., 4-ого розряду — 1 чол.. 3-го розряду — 2 чол
Об'єм виконаних робіт [22]: 1 засувка.
Н.ч.= 1,9 люд/год.
Ізоляція стиків газопроводу.
Робота виконується бригадою ізолювальників: 3-ого розряду — 1 чол., 2-ого розряду — 2 чол.
Об'єм виконаних робіт та норми часу на один стик:
N Ø29 = 8 ст.. Н.ч.= 0,54 люд/год.
5. Випробування газопроводів.
Випробування газопроводу виконують на міцність та герметичність.
Робота викочується бригадою монтажників зовнішніх газопроводів: 6-ого розряду - 1 чол., 4-ого розряду — 1 чол.. 3-го розряду — 2 чол
Об'єм виконаних робіт та норми часу на 1 м газопроводу:
L Ø159 = 27 м. ІІ.ч.= 0,2 люд/год.
Результати розрахунків об'ємів виконаних робіт та визначення їх тривалості будівництва наведені в карті-визначнику (табл.3.3).
3.6 Методи виконвання основних видів будівельних робіт.
3.6.1. Трубоукладальні роботи. При виконанні монтажних робіт використовують різні типи самохідних кранів, до яких пред’являють слідуючі вимоги:
надійність в роботі;
відповідно здійснення захвату та відцепки вантажу з мінімальною витратою праці та часу;
забезпечення повної безпеки проведення робіт;
мінімум власної ваги;
простота конструкції;
зручність експлуатації.
Для укладення труб приймаємо трубоукладник Т – 614, для підйому та опускання ізольованих труб доцільно використовувати широкі стальні стрічки, покриті товстим шаром гуми –“рушники”.Довжина стрічки звичайно рівна чотирьом діаметрам труби.
Для підйому ланок труб СКБ Газобудмашина розробило конструкцію напівавтоматичних кліщових захватів. Захвати можуть бути використані на трасі при збірці труб в “нитку”, а також на трубозварювальній базі. Приймаємо напівавтоматичні кліщові захвати марки КЗ – 161 максимальною вантажопід’ємністю в одну тону, [5].
3.6.2 Зварні роботи.
Для з'єднання труб застосовують ручне електродугове зварювання.
Допустиме зміщення кромок труб, що зварюються, не повинно перевищувати величини (0,15·S+0,5)мм, де S- найменша з товщини стінок труб, що зварюються, мм.
При стикуванні труб повинна бути забезпечена їхня прямолінійність. Допустимe відхилення під прямолінійності, яке вимірюється на відстані 200 мм по обидва боки від стику, не повинно перевищувати 0,5 мм.
Застосування зварювальних матеріалів ( електродів типу Э42А) допускається тільки при наявності сертифікатів заводів-виготовлювачів. Контроль допускного стику здійснюється :
- зовнішнім оглядом на відповідність вимогам ГОСТ 13037;
радіографічним методом по ГОСТ 7212;
механічними випробуваннями по ГОСТ 6996 .
Перед збиранням сталевих труб під зварювання необхідно:
-очистити їхню внутрішню порожнину від можливих засмічень (грунту, будівельного сміття, окремих предметів тощо);
перевірити геометричні розміри оброблення кромок, виправити плавні вм'ятини на кінцях труб глибиною до 3,5 % зовнішнього діаметру труби;
очистити до чистого металу кромки та прилягаючі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.
Кінці труб, що мають тріщини, надриви, забоїни, задири фасок глибиною більше 5 мм, слід обрізати.
При температурі повітря нижче мінус 5 °С витравлення кінців труб без їх підігріву не допускається.
Збирання труб під зварювання виконується на інвентарних підкладках з застосуванням центраторів та інших пристроїв.
Для дугового зварювання труб застосовують електроди типу 342А діаметром 2,50; 3,00; 3,25 мм з основним покриттям - для зварювання кореневого шару шва труб І та III груп.
Із загального числа стиків відбираються стики для перевірки їх фізичними методами або механічними випробуванням.