
- •1.2 Призначення системи живлення дизельного двигуна ям3-236.
- •2.2 Будова і робота системи живлення дизельного ямз-236
- •1.3.1. Прилади системи живлення дизеля ямз-236
- •2.1. Несправності системи живлення дизелів ,їх ознаки ,параметри та причини.
- •2.2 Основні роботи по то системи живлення дизелів.
- •2.3 Технологічний процес діагностування , технічного обслуговування і поточного ремонту системи живлення дизеля.
- •2.5 Послідовність і зміст операцій і переходів технологічних операцій .
- •2.5.1 Діагностування системи живлення дизельного двигуна.
- •2.5.2 Регулювання мінімальної частоти обертання колінчастого вала дизельного двигуна.
- •2.5.3.Поточного ремонту насоса високого тиску замінюю підшипник вала .
- •3.1. Наукова організація праці при діагностиці , то і ремонті паливної апаратури дизельних двигунів.
- •3.2. Охорона праці при то і ремонті паливної апаратури дизельних двигунів.
- •3.2. Протипожежна безпека при то і ремонті паливної апаратури дизельних двигунів.
- •4.1.Обгрунтуванн необхідності розробки пристосування .
- •4.4.Розрахунок елементів пристосування на міцність.
- •4.4.2.Розрахунок осьового зусилля розпресовування .
- •4.5.Інструктивні вказівки по застосуванню пристосування і вимоги безпеки.
- •5.1.Розразунок собівартості поточного ремонту.
3.2. Протипожежна безпека при то і ремонті паливної апаратури дизельних двигунів.
Щоб не створювати умов для створення пожежі на автомобілі і приміщеннях , не можна: допускати забруднення двигуна і робочих місць паливом і маслом, залишати в кабінеті і на двигуні забрудненні обтирочні матеріали , попускати витік у паливо проводах ,баках і приладах системи живлення ,тримати відкритими горловини паливних баків,мити або протирати бензином кузов,деталі,агрегати,руки,одяг,зберігати паливо і тару з під палива і змащувальних матеріалів :користуватись відкритим полум’ям.
Курити лише у спеціально відведених місцях .
Конструкторська частина
4.1.Обгрунтуванн необхідності розробки пристосування .
В процесі тривалої експлуатації дизельних автомобілів марки МАЗ і КРАЗ та інших з двигунами ЯМЗ-236, ЯМЗ-238 та ЯМЗ 240 виникає необхідність в поточному ремонті насоса високого тиску шляхом заміни спрацьованих підшипників кулачкового вала без розбирання насоса . Особливі труднощі складає випресовування внутрішньої обойми підшипника , запресованого з натягом тобто з пресовою посадкою . Для випресовування зовнішньої обойми потрібне значне зусилля і висока точність виконання операції.Для виконання операції по випресовуванню підшипника необхідне спеціальне пристосування.
4.2.Вимоги до пристосування і технічні умови на розробку.
Розробне пристосування повинно відповідати наступним вимогам і технічним умовам .
4.2.1.Бути універсальним до усіх насосів високого тиску.
4.2.2.Забезпечувати мінімальне зусилля на випресовування.
4.2.3.Забезпечувати якісне і безпечне виконання операції.
4.2.4. Забезпечувати простоту конструкції і невисоку вартість вигоовлення.
4.3. Призначення будова і робота пристосування.
Пристосування служить для випресовування зовнішньої обойми підшипників кулачкового вала насоса високого тиску дизельного двигуна (ЯМЗ) без його розбирання.
Пристосування (кресл. 2 ) складається з корпуса 1, цангового затискача 2, гвинта 3 , з рукояткою 5, гайки 4 .
Для випресовуванян цанговий затискача вводиться в середину зовнішньої обойми. При обертанні рукоятки гвинта сектора цанги розводяться , і ристосування закріплюється в обоймі. Після цього гайкою переміщують корпус пристосування для затискання з корпусом насоса при подальшому обертанні гайки обойма підшипника легко і швидко випресовується.
4.4.Розрахунок елементів пристосування на міцність.
4.4.1. Розрахункова схема пристосування .
При необхідності зняття зовнішнього кільця , радіального кулькового підшипника , необхідно подолати зусилля , яке неодмінно виникає , в наслідок деформації цього кільця при складанні підшипника.
Відомо , що при складанні ,верхнє кільце підшипника нагрівається , що і дає деформацію (рис. 1б) необхідно для нормальної роботи підшипника з урахуванням його конструкції.