- •Історія і розвиток зварювання.
- •Класифікація способів зварювання плавленням.
- •Класифікація способів зварювання тиском.
- •Класифікація способів зварювання тиском:
- •Класифікація способів електродугового зварювання.
- •5. Суть і особливості ручного дугового зварювання.
- •6. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом.
- •7. Суть і особливості зварювання порошковим дротом.
- •8. Суть і особливості зварювання у середовищі захисних газів.
- •9. Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •10. Суть і особливості зварювання із примусовим формуванням шва.
- •11. Суть і особливості газового зварювання.
- •12. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •13. Суть і особливості термітного зварювання.
- •14. Умови існування електричної дуги і її будова.
- •15. Фізичні процеси в електричній зварювальній дузі.
- •16. Тепловий та електричний баланс дуги.
- •17. Сили, що впливають на перенесення крапель розплавленого металу у дузі.
- •18. Основні вимоги до джерел живлення дуги.
- •19. Джерела живлення змінного струму та їх характеристика.
- •20. Джерела живлення постійного струму. Випрямлячі та їх характеристика.
- •21. Джерела живлення постійного струму. Генератори та їх характеристика.
- •22. Вольт-амперні характеристики джерел живлення.
- •23. Осцилятори та їх характеристика.
- •24. Баластні реостати та їх характеристика.
- •25. Види теплообміну. Основний закон теплопровідності Фур’є.
- •32. Фотоіонізація зварювальної дуги.
- •Термічна іонізація у зварювальній дузі.
- •38. Шлакова фаза при зварюванні плавленням.
- •39. Тріщини при зварюванні та їх класифікація.
- •40. Будова зони термічного впливу та їх характеристика.
- •41. Класифікація і властивості електродів.
- •42. Електроди з основним покриттям та їх характеристика.
- •43. Електроди з органічним покриттям та їх характеристика.
- •44. Електроди з рутиловим покриттям та їх характеристика.
- •45. Електроди з рудно-кислим покриттям та їх характеристика.
- •46. Електроди з кислим покриттям та їх характристика
- •47. Класифікація зварювальних дротів та їх характристика.
- •48. Класифікація порошкових дротів та їх характеристика.
- •49. Плавлені флюси для зварювальних сталей та їх характеристика.
- •50. Керамічні флюси для зварювання сталей та їх характеристика.
- •51. Інертні гази. Аргон, гелій і їх суміші та їх характеристика.
- •52. Активні гази. Со2; о2; азот і їх суміші та характеристика.
- •53. Техніка ручного дугового зварювання неповоротних стиків труб.
- •54. Зовнішні центратори, їх класифікація і характеристика.
- •55. Внутрішні центра тори, їх класифікація і характеристика.
- •56. Організація змр неповоротних стиків труб першим методом
- •64. Основні елементи вибору режиму рдз.
- •65. Допоміжні елементи вибору режиму рдз.
- •66. Способи підвищення продуктивності рдз.
- •67. Легування і рафінування наплавленого металу.
- •68. Неплавкі електроди та їх характеристика.
- •69. Вплив кисню на властивості сталі.
- •70. Вплив азоту на властивості металу.
- •71.Вплив окису вуглецю на властивості сталі.
- •72. Вплив водню на властивості сталі.
- •73. Як впливає хімічний склад сталі на її зварюваність.
- •74. Пересувні зварюванні агрегати і їх характеристика.
- •75. Які функції виконує флюс і обмазка на електроді?
- •76. Технологія та режими рдз поворотних і неповоротних стиків труб.
- •77. Види зварних з’єднань та їх характеристики.
- •78. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •79. Підготовка і складання труб під зварювання.
- •80. Нормативні положення атестації зварників.
- •81. Електроконтактне зварювання трубопроводів опором і його суть.
- •82. Електроконтактне зварювання трубопроводів оплавленням і його суть.
- •83. Вплив атмосферних умов на зварювальний процес взимку.
- •84. Основні технологічні заходи при зварюванні взимку.
- •85. Застосування зварювальних матеріалів у зимовий період.
- •86. Сили деформації, напруження і зв'язок між ними
- •87. Виникнення напружень і деформацій при зварюванні
- •88. Основні конструктивні заходи зі зменшення деформації і напруженя при зварюванні.
- •89. Основні технологічні заходи зі зменшення деформацій і напружень при зварюванні.
- •90. Польові трубозварювальні бази, їх обладнання і харектеристика
- •91. Тріщини при зварюванні і їх класифікація
- •92. Методика оцінки схильності металу шва до утворення гарячих тріщин
- •93. Холодні тріщини у зварних з’єднаннях.
- •94. Способи збільшення опору сталі до утворення тріщин
- •95. Суть гама-графічного контролю зварних зєднань
- •96. Суть ультразвукового методу контролю зварних з’єднання
- •97. Переваги та недоліки магнітографічного методу контролю.
- •98. Суть механічних методів контролю зварних з’єднаннь.
- •99. Які вимоги ставляться до якості зварювальних матеріалів.
- •100. Які ви знаєте зварювальні дефекти і причини їх утворення.
- •101. Безпека праці при електродуговому зварюванні. Вимоги до спецодягу та засобів індивідуального захисту електрозварника.
14. Умови існування електричної дуги і її будова.
Електрична дуга являє собою стійкий розряд струму в газовому середовищі.
Необхідні умови існування дуги:
- підтримування іонним бомбардуванням високої температури катода, завдяки якій відбувається емісія електронів, іонізуючих газ у стовпі дуги;
- напруга холостого ходу має бути більша напруги дуги;
- підтриманням постійної температури горіння катода, що залежить від металу катода, діаметра електрода складу газового проміжку і температури навколишнього середовища;
- введення в дугу речовин з нижчим потенціалом іонізації, ніж в заліза (K, Na, Ca, Fe2O3).
15. Фізичні процеси в електричній зварювальній дузі.
Під фізичними розуміють процеси, які не змінюють будови елементарних частинок і не призводять до зміни хімічних властивостей основного металу. До таких процесів відносяться: 1) проходження електричного струму і теплові коливання кристалічної решітки; 2) перехід основного і електродного речовини з твердого стану в рідкий (плавлення), перемішування їх між собою, кристалізація металу в зоні зварювальної ванни; 3) напруги і деформації, що виникають в кристалічній решітці зварювального шва і прилеглої до нього зони основного металу.
Затвердіння розплавленого металу, що відбувається в хвостовій частині ванни, називається кристалізацією. Під дією зварювальної дуги основний і додатковий метали, розплавлені в головній частині ванни, переміщуються в її хвостову частину, де при зниженні температури піддаються кристалізації. Динаміка цього процесу така: зварювальний дуга, спрямована в головну частину ванни, підвищує в цій області температуру, в результаті чого відбувається плавлення основного і електродного металів.
Механічний тиск, який чиниться дугою на рідку фазу основного і додаткового металів, викликає їх перемішування і переміщення в хвостову частину ванни. Таким чином, тиск, викликаний дугою, призводить до витіснення металу з основи ванни і відкриває доступ до наступних шарам, де підтримується необхідна для плавлення температура. У міру видалення металу від зони плавлення відвід тепла починає переважати над його притокою, і температура рідкої фази знижується.
Розплавлені фази основного і електродного металу перемішуються між собою і, тверднучи, утворюють загальні кристали, що забезпечує монолітність зварювального з'єднання.
Зварювальний електрод плавиться за рахунок тепла, сконцентрованого на його кінці в приелектродній області дуги. Кількість тепла, що виділяється в цій області, безпосередньо залежить від сили струму і електричного опору проміжку, що утворився між електродом і основним металом. Чим більший виліт електрода, тим більший його опір, і тим більше виділяється тепла. Нагріваючись до температури 2300–2500 °С, кінець електрода плавиться, а краплі металу, що утворилися при цьому, переносяться через дуговий простір і потрапляють в зварювальну ванну. Цьому процесу сприяють електростатичні і електродинамічні сили, поверхневий натяг, тяжкість металевої краплі, тиск газового потоку, реактивний тиск парів металу. Всі ці сили, взаємодіючи між собою, формують характер крапельного переносу, який може бути крупнокрапельним, дрібнокрапельним і струменевим. Крупнокрапельне перенесення металу характерне для РДЗ, дрібнокрапельне - для зварювання під флюсом або в середовищі вуглекислого газу, а струменевий - для зварювання в середовищі аргону.