53. Техніка ручного дугового зварювання неповоротних стиків труб.

Ручне дугове зварювання неповоротних стиків магістральних трубопроводів ведуть поточним методом, виконуючи багатошаровий шов. Така організація робіт забезпечує високу продуктивність, але при цьому є велика потреба у висококваліфікованих робітниках — зварниках. Щодо труб діаметром 1420 мм з товщиною стінки 17,5 мм, виготовленими з сталі із границею міцності 550-750 МПа, використовують наступну послідовність операцій. Секції труб попередньо розкладають на опори вздовж траси під кутом 15-20° до напрямку лінії трубопроводу і проводять зачищання внутрішніх і зовнішніх поверхонь поблизу кромок шліфувальними машинками з абразивними кругами. Попередній підігрів кромок труб до температури 150-200°С проводять перед стикуванням труб або після. Для підігріву використовують кільцеві газові пальники. Збирання стика виконують за допомогою трубоукладача.

Поточно-розчленований метод передбачає вкладання кожного шару окремими ланками зварників у складі 2-4 чоловік залежно від діаметра трубопроводу. При цьому кожний із зварників ланки виконує тільки свою визначену ділянку шару на незмінному режимі.

Два зварники із сходинок-драбинок ведуть зварювання верхньої напівокружності труби, а два інших зварюють нижню напівокружність труби.

54. Зовнішні центратори, їх класифікація і характеристика.

Складаються із 2-3 дуг для діаметрів d=89…426 мм (наприклад, для зварювання балонів). Конструкція і розміри ланцюгових центра торів типу ЦЗ уніфіковані:

• ЦЗ–51 – для діаметру трубопровода d=529 мм; маса – 25 кг; число ланок – 6.

• ЦЗ–61 – для трубопроводу d=630 мм; маса – 28 кг; число ланок – 7.

• ……………………………

• ЦЗ–142 – d=1420 мм; маса – 92 кг; ланок – 12.

Максимальний діаметр труб для транспортування газу – 1420 мм; для транспортування нафти – 1220 мм. Після зборки зміщення кромок не повинні перевищувати 20%, де товщина стінки труб не більша 3 мм.

Прихватки повинні розміщуватися рівномірно від периметру стика. Їх кількість залежить від діаметру трубопровода. Товщина прихватки має бути не менше 4 мм.

• Для труб діаметром до 529 мм – 3 прихватки;

• Для труб діаметром від 529 мм – 4 прихватки;

• Для труб d=720 мм – 5-6 прихваток;

• d=820 – 6-7;

• d=1020 – 8-10;

• d=1220 – 10-12;

• d=1420 – 12-14.

55. Внутрішні центра тори, їх класифікація і характеристика.

Внутрішні центратори – це центратори. Які забезпечують найбільш якісну зборку труб. При цих центра торах проводити зварку можна без попередніх прихваток.

Центратори діляться на 4 групи:

І група: механічний центратор – для центровки труб d = 254…914 мм, які широко розповсюджені у США. Опорним елементом в цьому центра торі є роз’ємні башмаки, що входять в об’єднання труб.

ІІ група: гідравлічний центратор – застосовується для зборки трубопроводів d=325…1420 мм. Робота внутрішніх центра торів основана на дії клинового зажиму.

ІІІ група: електромеханічний внутрішній центратор – застосовується для зборки стиків труб d = 1220…1420 мм. Даний центра тор володіє здатністю забезпечити значне розжимне зусилля при меншій масі самого центруючого пристрою. Складається із наступних вузлів: центруючий механізм, силовий привід, рама.

ІV група: пневматичні внутрішні центратори – застосовуються для будівництва магістральних трубопроводів d = 208…1524 мм, що випускаються американською фірмою «Кроус». Ці центра тори володіють тією особливістю, що розжимний механізм має пневмопривід, який працює під тиском Р = 1,27; 1,57 МПа.