- •Історія і розвиток зварювання.
- •Класифікація способів зварювання плавленням.
- •Класифікація способів зварювання тиском.
- •Класифікація способів зварювання тиском:
- •Класифікація способів електродугового зварювання.
- •5. Суть і особливості ручного дугового зварювання.
- •6. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом.
- •7. Суть і особливості зварювання порошковим дротом.
- •8. Суть і особливості зварювання у середовищі захисних газів.
- •9. Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •10. Суть і особливості зварювання із примусовим формуванням шва.
- •11. Суть і особливості газового зварювання.
- •12. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •13. Суть і особливості термітного зварювання.
- •14. Умови існування електричної дуги і її будова.
- •15. Фізичні процеси в електричній зварювальній дузі.
- •16. Тепловий та електричний баланс дуги.
- •17. Сили, що впливають на перенесення крапель розплавленого металу у дузі.
- •18. Основні вимоги до джерел живлення дуги.
- •19. Джерела живлення змінного струму та їх характеристика.
- •20. Джерела живлення постійного струму. Випрямлячі та їх характеристика.
- •21. Джерела живлення постійного струму. Генератори та їх характеристика.
- •22. Вольт-амперні характеристики джерел живлення.
- •23. Осцилятори та їх характеристика.
- •24. Баластні реостати та їх характеристика.
- •25. Види теплообміну. Основний закон теплопровідності Фур’є.
- •32. Фотоіонізація зварювальної дуги.
- •Термічна іонізація у зварювальній дузі.
- •38. Шлакова фаза при зварюванні плавленням.
- •39. Тріщини при зварюванні та їх класифікація.
- •40. Будова зони термічного впливу та їх характеристика.
- •41. Класифікація і властивості електродів.
- •42. Електроди з основним покриттям та їх характеристика.
- •43. Електроди з органічним покриттям та їх характеристика.
- •44. Електроди з рутиловим покриттям та їх характеристика.
- •45. Електроди з рудно-кислим покриттям та їх характеристика.
- •46. Електроди з кислим покриттям та їх характристика
- •47. Класифікація зварювальних дротів та їх характристика.
- •48. Класифікація порошкових дротів та їх характеристика.
- •49. Плавлені флюси для зварювальних сталей та їх характеристика.
- •50. Керамічні флюси для зварювання сталей та їх характеристика.
- •51. Інертні гази. Аргон, гелій і їх суміші та їх характеристика.
- •52. Активні гази. Со2; о2; азот і їх суміші та характеристика.
- •53. Техніка ручного дугового зварювання неповоротних стиків труб.
- •54. Зовнішні центратори, їх класифікація і характеристика.
- •55. Внутрішні центра тори, їх класифікація і характеристика.
- •56. Організація змр неповоротних стиків труб першим методом
- •64. Основні елементи вибору режиму рдз.
- •65. Допоміжні елементи вибору режиму рдз.
- •66. Способи підвищення продуктивності рдз.
- •67. Легування і рафінування наплавленого металу.
- •68. Неплавкі електроди та їх характеристика.
- •69. Вплив кисню на властивості сталі.
- •70. Вплив азоту на властивості металу.
- •71.Вплив окису вуглецю на властивості сталі.
- •72. Вплив водню на властивості сталі.
- •73. Як впливає хімічний склад сталі на її зварюваність.
- •74. Пересувні зварюванні агрегати і їх характеристика.
- •75. Які функції виконує флюс і обмазка на електроді?
- •76. Технологія та режими рдз поворотних і неповоротних стиків труб.
- •77. Види зварних з’єднань та їх характеристики.
- •78. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •79. Підготовка і складання труб під зварювання.
- •80. Нормативні положення атестації зварників.
- •81. Електроконтактне зварювання трубопроводів опором і його суть.
- •82. Електроконтактне зварювання трубопроводів оплавленням і його суть.
- •83. Вплив атмосферних умов на зварювальний процес взимку.
- •84. Основні технологічні заходи при зварюванні взимку.
- •85. Застосування зварювальних матеріалів у зимовий період.
- •86. Сили деформації, напруження і зв'язок між ними
- •87. Виникнення напружень і деформацій при зварюванні
- •88. Основні конструктивні заходи зі зменшення деформації і напруженя при зварюванні.
- •89. Основні технологічні заходи зі зменшення деформацій і напружень при зварюванні.
- •90. Польові трубозварювальні бази, їх обладнання і харектеристика
- •91. Тріщини при зварюванні і їх класифікація
- •92. Методика оцінки схильності металу шва до утворення гарячих тріщин
- •93. Холодні тріщини у зварних з’єднаннях.
- •94. Способи збільшення опору сталі до утворення тріщин
- •95. Суть гама-графічного контролю зварних зєднань
- •96. Суть ультразвукового методу контролю зварних з’єднання
- •97. Переваги та недоліки магнітографічного методу контролю.
- •98. Суть механічних методів контролю зварних з’єднаннь.
- •99. Які вимоги ставляться до якості зварювальних матеріалів.
- •100. Які ви знаєте зварювальні дефекти і причини їх утворення.
- •101. Безпека праці при електродуговому зварюванні. Вимоги до спецодягу та засобів індивідуального захисту електрозварника.
46. Електроди з кислим покриттям та їх характристика
Кисле покриття складається з кремнію, марганцю і оксидів заліза. Електроди з кислим покриттям (СМ-5, АНО-1), по властивостях зварного з'єднання і металу шва, є типи Е38 і Е42. При зварці електродами з кислим покриттям металів, покритих іржею або окалиною, не утворюватимуться пори (те ж - при подовженні дуги). Зварювальний струм для таких електродів може бути змінним або постійним. Негативним чинником при зварці електродами з кислим покриттям є висока схильність до появи в металі шва гарячих тріщин.
47. Класифікація зварювальних дротів та їх характристика.
Зварювальний дріт виготовляють за ГОСТом 2246-70. Дріт класифікують по групах і марках сталі. ГОСТ передбачає три групи зварювального дроту: низьковуглецеву - 6 марок, леговану - 30 марок, високолеговану - 33 марки.
По ГОСТ 9466-75, металеві електроди, проведені методом опресовування, для виконання ручної дугової зварки сталей і наплавлення зовнішніх (поверхневих) шарів, що володіють особливими властивостями, наголошуються відповідним буквеним позначенням і розділені на класи:
для зварки сталей вуглецевих і низьколегованих (з тимчасовим опором на розрив до 600 МПа) - маркування «У»;
для зварки легованих сталей (тимчасовий опір понад 600 МПа) - маркування «Л»;
для зварки легованих сталей високої теплостійкості - маркування «Т»;
для зварки високолегованих сталей, що володіють особливими властивостями, - маркування «В»;
для виконання наплавлення поверхневих шарів, що володіють особливими властивостями, - маркування «Н».
48. Класифікація порошкових дротів та їх характеристика.
Порошковий дріт - це неперервний електрод, що складається з металевої оболонки і шихти. Порошковий дріт класифікують за конструкцією: трубчаста, двошарова, з накладочним, з загином в оболонці. По складу шихти порошкові дроти ділять на 5 типів: рутило-органічні, карбонатно-флюоритні, флюоритні (без додаткового захисту); рутилові, рутило-флюоритні (захист СО2). Оброблений дріт має колір від коричневого до темносинього.
49. Плавлені флюси для зварювальних сталей та їх характеристика.
Плавлені флюси виготовляються сплавом компонентів шихти в електричних або плавильних печах. Сплавленому маса після охолодження піддається дроблення на зерна необхідного розміру.
Плавлені флюси надійно захищають наплавлений метал від окислення, а керамічні, крім того, надають йому легуючі свойства. Плавление флюси стабілізують горіння електричної дуги, зменшують небезпеку виникнення гарячих тріщин в металі і добре захищають розплавлений метал від впливу повітря.
50. Керамічні флюси для зварювання сталей та їх характеристика.
Керамічні флюси представляють собою гранули механічної суміші окремих компонентів, замішаних на рідкому склі, тобто при їх виробництві не відбувається розплавлення; це дозволяє в широких межах змінювати композицію флюсу
Механічно міцні зерна необхідного розміру забезпечують достатню газопроникність шару флюсу і не видуваються газами дуги. Міцне склеювання часток усуває можливість сепарації і сегрегації окремих частинок і зміни складу флюсу при подачі в зону зварювання та прибирання. Тонке подрібнення складових частин забезпечує їх повне сплавлення і протікання металургійних реакцій, як і в електродних покриттях.
До недоліків керамічних флюсів порівняно з плавленими відноситься менша механічна міцність і велика гігроскопічність зерен флюсу. Керамічні флюси відкрили нові можливості для автоматичного дугового зварювання та значно розширили область її застосування.