- •Історія і розвиток зварювання.
- •Класифікація способів зварювання плавленням.
- •Класифікація способів зварювання тиском.
- •Класифікація способів зварювання тиском:
- •Класифікація способів електродугового зварювання.
- •5. Суть і особливості ручного дугового зварювання.
- •6. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом.
- •7. Суть і особливості зварювання порошковим дротом.
- •8. Суть і особливості зварювання у середовищі захисних газів.
- •9. Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •10. Суть і особливості зварювання із примусовим формуванням шва.
- •11. Суть і особливості газового зварювання.
- •12. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •13. Суть і особливості термітного зварювання.
- •14. Умови існування електричної дуги і її будова.
- •15. Фізичні процеси в електричній зварювальній дузі.
- •16. Тепловий та електричний баланс дуги.
- •17. Сили, що впливають на перенесення крапель розплавленого металу у дузі.
- •18. Основні вимоги до джерел живлення дуги.
- •19. Джерела живлення змінного струму та їх характеристика.
- •20. Джерела живлення постійного струму. Випрямлячі та їх характеристика.
- •21. Джерела живлення постійного струму. Генератори та їх характеристика.
- •22. Вольт-амперні характеристики джерел живлення.
- •23. Осцилятори та їх характеристика.
- •24. Баластні реостати та їх характеристика.
- •25. Види теплообміну. Основний закон теплопровідності Фур’є.
- •32. Фотоіонізація зварювальної дуги.
- •Термічна іонізація у зварювальній дузі.
- •38. Шлакова фаза при зварюванні плавленням.
- •39. Тріщини при зварюванні та їх класифікація.
- •40. Будова зони термічного впливу та їх характеристика.
- •41. Класифікація і властивості електродів.
- •42. Електроди з основним покриттям та їх характеристика.
- •43. Електроди з органічним покриттям та їх характеристика.
- •44. Електроди з рутиловим покриттям та їх характеристика.
- •45. Електроди з рудно-кислим покриттям та їх характеристика.
- •46. Електроди з кислим покриттям та їх характристика
- •47. Класифікація зварювальних дротів та їх характристика.
- •48. Класифікація порошкових дротів та їх характеристика.
- •49. Плавлені флюси для зварювальних сталей та їх характеристика.
- •50. Керамічні флюси для зварювання сталей та їх характеристика.
- •51. Інертні гази. Аргон, гелій і їх суміші та їх характеристика.
- •52. Активні гази. Со2; о2; азот і їх суміші та характеристика.
- •53. Техніка ручного дугового зварювання неповоротних стиків труб.
- •54. Зовнішні центратори, їх класифікація і характеристика.
- •55. Внутрішні центра тори, їх класифікація і характеристика.
- •56. Організація змр неповоротних стиків труб першим методом
- •64. Основні елементи вибору режиму рдз.
- •65. Допоміжні елементи вибору режиму рдз.
- •66. Способи підвищення продуктивності рдз.
- •67. Легування і рафінування наплавленого металу.
- •68. Неплавкі електроди та їх характеристика.
- •69. Вплив кисню на властивості сталі.
- •70. Вплив азоту на властивості металу.
- •71.Вплив окису вуглецю на властивості сталі.
- •72. Вплив водню на властивості сталі.
- •73. Як впливає хімічний склад сталі на її зварюваність.
- •74. Пересувні зварюванні агрегати і їх характеристика.
- •75. Які функції виконує флюс і обмазка на електроді?
- •76. Технологія та режими рдз поворотних і неповоротних стиків труб.
- •77. Види зварних з’єднань та їх характеристики.
- •78. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •79. Підготовка і складання труб під зварювання.
- •80. Нормативні положення атестації зварників.
- •81. Електроконтактне зварювання трубопроводів опором і його суть.
- •82. Електроконтактне зварювання трубопроводів оплавленням і його суть.
- •83. Вплив атмосферних умов на зварювальний процес взимку.
- •84. Основні технологічні заходи при зварюванні взимку.
- •85. Застосування зварювальних матеріалів у зимовий період.
- •86. Сили деформації, напруження і зв'язок між ними
- •87. Виникнення напружень і деформацій при зварюванні
- •88. Основні конструктивні заходи зі зменшення деформації і напруженя при зварюванні.
- •89. Основні технологічні заходи зі зменшення деформацій і напружень при зварюванні.
- •90. Польові трубозварювальні бази, їх обладнання і харектеристика
- •91. Тріщини при зварюванні і їх класифікація
- •92. Методика оцінки схильності металу шва до утворення гарячих тріщин
- •93. Холодні тріщини у зварних з’єднаннях.
- •94. Способи збільшення опору сталі до утворення тріщин
- •95. Суть гама-графічного контролю зварних зєднань
- •96. Суть ультразвукового методу контролю зварних з’єднання
- •97. Переваги та недоліки магнітографічного методу контролю.
- •98. Суть механічних методів контролю зварних з’єднаннь.
- •99. Які вимоги ставляться до якості зварювальних матеріалів.
- •100. Які ви знаєте зварювальні дефекти і причини їх утворення.
- •101. Безпека праці при електродуговому зварюванні. Вимоги до спецодягу та засобів індивідуального захисту електрозварника.
Історія і розвиток зварювання.
В 1802 році російський вчений В. В. Петров вперше в світі відкрив явище електричної дуги, тим самим дав поштовх для розвитку нових галузей технічних знань, які згодом набули практичного застосування спершу в електродуговому освітленні, а потім в електричному нагріванні, в плавленні і зварюванні металів.
В 1882 році вчений М. М. Бенардос відкрив спосіб електродугового зварювання неплавким вугільним електродом. В наступні роки він розробив способи зварювання в захисному газі, а також контактне зварювання за допомогою спеціальних зварювальних кліщів і ряд конструкцій зварювальних автоматів.
Спосіб використання зварної дуги набув подальшого розвитку в працях М.Г.Слов’янова у 1888 р., який розробив спосіб електродугового зварювання плавким металевим електродом.
В наступні роки під керівництвом Патона була розроблена технологія зварювання під флюсом, що дозволяє збільшити продуктивність у 5-10 разів. У 1948 р. одержали промислове використання методи зварювання в середовищі захисних газів.
Класифікація способів зварювання плавленням.
Зварювання плавленням – зварювання, яке здійснюється нагрівом металу концентрованим джерелом тепла.
Буває: 1) Газова: ручна АЦ киснева; 2) Дугова: з вільним формуванням (термічна; АЗФ; РДЗ; плазмова; зварювання в газах; електрошлак); з примусовим формуванням (лежачим електродом; порошковим дротом); 3) Променева: електронно-променева; лазерна.
Класифікація способів зварювання тиском.
Під зварюванням тиском розуміють всі спосрби зварювання, при яких відбувається пластична деформація заготовок у зоні контакту, в результаті чого отримується зварне з'єднання.
Класифікація способів зварювання тиском:
холодне зварювання;
ковальське зварювання;
контактне зварювання;
зварювання тертям;
ультразвукове зварювання;
дифузійне зварювання;
високочастотне зварювання;
зварювання вибухом;
термокомпресійне зварювання;
дугоконтактне зварювання (пресове зварювання дугою, що обертається в магнітному полі).
Класифікація способів електродугового зварювання.
а) ручне дугове зварювання (РДЗ);
б) автоматичне під флюсом (АЗФ);
в) в середовищі захисних газів;
г) автоматичне металевим дротом;
д) механізованим порошковим дротом;
е) плазмове зварювання.
5. Суть і особливості ручного дугового зварювання.
Ручне дугове зварювання — це технологічний процес отримання нероз’ємного з’єднання, при якому довжина дуги, подача електрода зі швидкістю його розплавлення та переміщення вздовж зварюваних кромок відбувається вручну.
Дуга горить між стрижнем електрода і основним металом. Під дією теплоти дуги електрод і основний метал плавляться, утворюючи металеву зварювальну ванну. Краплі рідкого металу з розплавленим електродним стрижнем переносяться у ванну через дуговий проміжок. Разом зі стрижнем плавиться покриття електрода, утворюючи газовий захист навколо дуги і рідку шлакову ванну на поверхні розплавленого металу.
Металева та шлаковая ванни разом утворюють зварювальну ванну. В міру руху дуги метал зварювальної ванни твердне і утворює зварний шов. Рідкий шлак у міру охолодження утворює на поверхні шва тверду жужільну кірку, яка видаляється після охолодження шва. Для забезпечення заданого складу та властивостей шва зварку виконують покритими електродами, до яких пред'являють спеціальні вимоги (сталеві покриті електроди для ручного дугового зварювання та наплавлення виготовляють згідно з ГОСТ 9467-75).