15. Способы получения материалов и изделий на основе древесины.

Способы получ.мат.и изд. На основе древесины:Пприм.в качестве конструкционных,теплоизоляц.,акустич. и столярных изд.

1)Кконструкц.относят:круглые лесомат.,пиломат.,фанеру,фибролит.Круглый лес-получают путем очистки от коры и распиловки столбов деревьев(быв:бревна,жерди,подтоварникПри распоре рбевен получ.

пиломат.различного вида и размеров(брусья,доски).Из бревен,досок и брусьев изготавл.клееные констр.:рамы,арки,фермы,балки;прочность,жесткость и несущую способн.которых повышают путемармировани стальными стержнями.Фанера-листовой мат.,склеенный из трех и более слоев лущенногошпона с направлением волокон в смежных взаимоперпендикулярных.Шпон-тонкий листовой мат.,получ.лущением или строганием на спец.станках распаренных пряжей. Фибролит-плитный мат.из тонких длинных древесных стружек и минер.вяжущего.Технологи получ.включает хим.обработку древесных отходов,смешивание их с водой и цементом до получения однородной массы,заполнение формы и твердения изд.Арболит-легкий деревобетон на минер.вяжущ.Для изготовл.используют дробленые отходы лесопеления и переработки древесных различ.пород,измельч.сучья,ветви.В кач.минер.вяжущ.портландцемент,известь.ДСП,ДВП плиты-получ.методом плоского прессования отходов древесины(стружек,опилок)смешенных с горячим синтетическими смоломи или клеевым связующем.

16. Полимеры, сырье, способы получения.

17. Свойства полимеров, методы улучшения свойств.

18. Способы получения материалов и изделий на основе полимеров.

Ответы на 16.17.18

Получение и свойства полимерных материалов

В настоящее время высокомолекулярные смолы, основу всех полимерных материалов, получают химическим путем в результате полимеризации простых молекул или поликонденсацией разных органических соединений.

Процесс полимеризации осуществляется без выделения побочных продуктов путем разрыва двойных, тройных химических связей и соединения молекул в длинные линейные или разветвленные структуры. При поликонденсации наряду с образующимся полимером выделяются такие побочные продукты, как газ или вода. В зависимости от применяемого исходного сырья полимерные материалы подразделяют на искусственные и синтетические. Искусственные получают путем химической модификации природных высокомолекулярных соединений (целлюлозы), синтетические – из различных мономеров. Сырьем для получения строительных материалов служат сложные пластические массы, которые состоят из смеси нескольких компонентов: связующего полимера, предназначенного для обеспечения пластичности смеси в нагретом состоянии и твердости в охлажденном (синтетические смолы, каучуки, целлюлоза); наполнителя (тонкомолотый асбест, песок, отходы резины) для снижения стоимости, повышения трещиностойкости, теплостойкости, твердости; пластификатора – для повышения эластичности готового изделия; отвердителя – для ускорения набора прочности; пигмента – для придания цвета.

Свойства полимерных материалов и изделий, как и любых других, зависят от их состава и структуры. Микроструктура определяется в большей степени самим веществом, а макроструктура – способом получения.

Изделия из пластических масс получают несколькими методами: прямого прессования пропитанной горячими смолами основы (ткани, древесного шпона, бумаги) в несколько слоев (листовые пластики) или полимерного пресс-порошка (плитки для облицовки полов); литьевого прессования вязкотекучей расплавленной смеси (плиточный и листовой материал с объемным рисунком для отделки стен и потолка); экструзии или продавливания пластичной массы через насадку определенного размера и формы (плинтусы, поручни для лестниц, рейки, герметизирующие и уплотняющие прокладки для окон и дверей, рулонное полотно для отделки полов и стен); промазки верхней поверхности полотна основы (бумаги, ткани, стеклоткани) пастообразной полимерной массой с последующим глубоким нанесением рельефного рисунка; вальцево-каландровым методом, который состоит из тщательного перемешивания компонентов на вальцах, последующей прокатки пластичной массы между двумя вращающимися в разные стороны валками с зазором, определяющим толщину будущего рулонного изделия, и нанесения объемного или плоского рисунка на поверхность. Последними двумя способами получают рулонные материалы для отделки вертикальных и горизонтальных поверхностей в помещениях различного назначения.

Теплоизоляционные полимерные материалы получают несколькими способами. Первый – путем предварительного вспенивания пластичной полимерной массы за счет интенсивного механического перемешивания в сочетании с действием перегретого пара (110 °С) или введения пенообразующих добавок, последующей заливки смеси в форму, быстрого охлаждения ее для фиксации пористой структуры и резки по размерам (пенопласты).

Второй – предусматривает использование в составе полимерной массы газообразующих компонентов, заполнение формы, подогрев для улучшения газообразования, быстрое охлаждение для фиксации структуры и при необходимости – резка по размерам (поропласты).

Третий – за счет склеивания по контактам гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, пропитанных горячей смолой (сотопласты).

Четвертый – снижение средней плотности за счет введения в поли-мерную массу высокопористых заполнителей (перлита) или волокнистых компонентов.

Широкое распространение полимерных материалов (пластмасс) в строительстве основано на их положительных свойствах: низкой истинной плотности, высокой водостойкости, гидрофобности. Это материалы, которые успешно работают в условиях действия истирающих нагрузок.

Модуль 2

Природные каменные материалы

1. Классификация осадочных пород по условиям образования. При-

меры применения в строительстве.

2. Влияние условий образования магматических пород на их свой-

ства и применение в строительстве.

3. Влияние условий образования метаморфических пород на их

свойства и применение.

4. Способы получения материалов и изделий из горных пород.

5. Причины разрушения природных каменных материалов, повы-

шение их долговечности.

Керамические материалы

7. Общая технология получения керамических материалов различ-

ного назначения.

8. Конструкционные керамические материалы. Их применение в

строительстве.

9. Керамические огнеупорные и теплоизоляционные материалы.

11. Способы регулирования свойств керамических материалов.

1. Классификация осадочных пород по условиям образования. При-

меры применения в строительстве.

Осадочные породы имеют вторичное происхождение, так как образуются в результате физического и химического разрушения изверженных пород. Например, гранит разрушается с образованием природного щебня, кварцевого песка и глины. Общими свойствами осадочных пород являются одинаковые формы залегания в виде пластов, поэтому их еще называют пластовыми.

В зависимости от условий образования осадочные породы делят на три основные группы: обломочные, химические осадки и органогенные.

Обломочные породы (механические отложения) образовались в результате физического разрушения изверженных пород. Их в свою очередь подразделяют на рыхлые (гравий, щебень, песок, глина), оставшиеся на месте разрушения или перенесенные водой, льдом или ветром, и сцементированные (песчаники, брекчии, конгломераты). Цементирующим веществом в этих породах может служить раствор карбоната кальция, кремнезема, оксидов железа или глины. В песчаниках цементируемой породой послужил песок, в брекчиях – щебень, конгломератах – гравий, имеющий округлую форму. Сцементированные породы, так как они обладают высокой плотностью, прочностью и морозостойкостью, используют для кладки фундаментов, стен неотапливаемых помещений, облицовки зданий, ступеней и тротуаров.

Химические осадки образовались в результате выпадения из пере-сыщенных водных растворов вследствие изменения температуры различных кристаллических веществ. Основными представителями этой группы материалов, нашедшими широкое применение в строительстве, являются карбонатные (известняк, магнезит, доломит) и сульфатные породы (гипс, ангидрит). Все эти природные каменные материалы служат сырьем при изготовлении минеральных вяжущих веществ: извести, портландцемента, каустического магнезита, гипса, которые используют для получения строительных растворов и бетонов.

Органогенные отложения образовались в результате скопления отмирающих водорослей, раковин, моллюсков и их спрессовывания толщей воды.

Для строительных целей наибольшее применение нашли мел, известняк-ракушечник, диатомиты и трепелы.

Мел – мягкая порода, сложенная мельчайшими частицами скелетов водорослей и одноклеточных животных. Его используют в цементной, стекольной промышленности, при производстве извести, в качестве наполнителя пластмасс, красочных составов и резиновых изделий.

Известняк-ракушечник представляет собой сцементированные обломки раковин. Это относительно пористая порода с водопоглощением до 30 %, прочностью от 10 до 60 МПа. Используют этот материал в качестве бутового камня, щебня, стеновых блоков, облицовочных плит, сырья для получения вяжущих.

Диатомиты и трепелы – близкие по структуре, составу и свойствам породы. Они высокопористы, огнеупорны, кислотостойки, плохо проводят звук и тепло. Нашли применение при изготовлении теплоизоляционного лёгкого и огнеупорного кирпича и в качестве активных минеральных добавок в цемент.