25. Способы получения изделий из металлов.

1)ПРОКАТ-распространеный и дешевый способ.Заключ.в обжатии мет.между вращающимися валками,при этом заготовка уменьшается в сечении,

вытягивается и преобретает форму,

соответств.валкам,если последние гладкие.Прокатывают мет.в холодном и горячем состоянии.2)КОВКА-процес деформации под действием повторяющихся ударов метала или пресса.М.б.свободная и штампованная.

3)ВОЛОЧЕНИЕ-заключ.в протягивании металич.заготовки через отверстие,

сечениекоторого меньше сечения заготовки.4)ХОЛОДНОЕ ПРОФИЛИРОВАНИЕ МЕТ,-процес деформирования листовой или круглой стали на прокатных станках.

26. Способы получения конструкций из металлов.

При изготовлении металич.

изд.расплавленый чугун или сталь разливают по спец.формам(изложенцам)

,а затем слитки подвергают дальнейшей обработке давлением или литьем,в результате которой получают изд.

требуемых форм,размеров и св-в.Затем изд.соеденяют в конструкц.с помощью сварки,клепки,болтов.

1)Сварка(использ.ручная сварка которыми электродами или полуавтоматическая сварка в углекислом газе).

2)Клепка(получ.неразъемных соед.при помощи заклепок).

27. Цветные металлы и сплавы, их применение в строительстве.

Цветной метал-простое вещество,отличающееся блеском и облодающее способн.проводить электрич.ток и тепло,ковкость.

Наибольшую популярность приобрели алюминий,медь,бронза,латунь,свинец. Латуная проволка-используется в создании линий электропередач,а медь-активно применяется в произ-ве труб для внутренних теплосетей. Алюминий-востребованый в жилищном и прмышл.

строит. В строит.можно всретить сплавы алюминия. Используют в форме листов или заготовок. Востребованы в производстве облицовочных камней,из них изготавл.двери,оконные рамы. При созданиисовременых кровель.

Модуль 3

Искусственные каменные безобжиговые материалы и изделия.

Неорганические (минеральные) вяжущие вещества

1. Теория твердения минеральных вяжущих.

2. Классификация минеральных вяжущих по условию твердения и

эксплуатации.

3. Общие свойства минеральных вяжущих.

4. Способы регулирования твердения минеральных вяжущих.

5. Виды гипсовых вяжущих, их свойства и применение.

6. Виды смешанных гипсовых вяжущих, свойства и применение

7. Магнезиальные вяжущие вещества, их свойства и применение.

8. Известковые воздушные вяжущие, их свойства и применение.

9. Смешанные воздушные вяжущие, их свойства и применение.

10. Технология производства жидкого стекла, свойства и применение.

11. Состав, свойства и применение гидравлической извести.

12. Технология производства портландцемента.

13. Способы получения разновидностей портландцемента, их свой-

ства и применение.

14. Портландцементы с активными гидравлическими добавками, их

свойства и применение.

15. Портландцементы с органическими добавками, свойства, приме-

нение.

16. Специальные виды цементов.

Красочные составы и строительные растворы

17. Классификация растворов по виду вяжущего и назначению.

18. Материалы для изготовления растворных смесей.

19. Основные свойства строительных растворов.

20. Применение растворов различных видов.

21. Виды и назначение малярных составов на основе минеральных

вяжущих.

Бетонные смеси и бетоны

22. Классификация бетонов по различным признакам.

23. Классификация и назначение заполнителей в бетоне.

24. Классификация добавок, используемых для регулирования

свойств бетонной смеси и бетона.

25. Требования, предъявляемые к воде для затворения бетонов.

26. Состав и показатели качества бетонной смеси.

27. Структура и свойства цементного камня.

28. Основные свойства тяжелого бетона.

29. Разновидности тяжелого бетона.

30. Способы получения, свойства и разновидности легких бетонов.

31. Виды коррозии бетона. Способы повышения коррозийной стой-

кости бетона и железобетона.

32. Способы повышения прочности бетона на изгиб и растяжение.

33. Методы бетонирования зимой и в условиях жаркого климата.

34. Методы разрушающего и неразрушающего контроля прочности

бетона.

35. Технология получения железобетонных изделий на заводах и в

условиях строительной площадки.

36. Основные схемы производства сборного железобетона.

37. Сырье и общая технология получения силикатных изделий.

38. Виды силикатных изделий, их получение, свойства и применение

в строительстве.

39. Технология получения, свойства и применение асбестоцемент-

ных изделий.

Ответы:

1. Теория твердения минеральных вяжущих.

Минеральные вяжущие вещества представляют собой тонкомолотые порошкообразные материалы (за исключением жидкого стекла), которые при смешивании с водой образуют пластичное тесто, переходящее в результате физико-химических процессов в искусственный камень.

В настоящее время твердение минеральных вяжущих рассматривают как сложный физико-химический процесс в системе «вяжущее – вода», заключающийся в преобразовании исходных компонентов в смесь новых минералов, из которых слагается искусственный камень.

Сущность теории твердения минеральных вяжущих обычно выражается следующей последовательностью процессов: растворение – коллоидация – кристаллизация, которая сохраняется только на начальной стадии взаимодействия, а затем все три протекают одновременно, налагаясь один на другой, дополняясь специфическими особенностями, свойственными конкретному вяжущему. Рассмотрим каждый из них в общем виде. Первый – растворение. Любое вещество в большей или меньшей степени растворяется в воде и, находясь в ней, стремится создать свой насыщенный раствор. Минералы, из которых состоят вяжущие, обладают химической активностью по отношению к воде и поэтому они не просто растворяются, а вступают с водой в реакцию гидратации с образованием новых соединений, включающих в свой состав кристаллизационную воду (кристаллогидраты).

Этот процесс протекает до тех пор, пока вся вода не превратится в насыщенный раствор по отношению к новым кристаллогидратам.

Коллоидация характеризуется загустеванием, повышением вязкости. Растворение затормаживается и вокруг каждого зерна образуется студнеобразная, клейковидная масса-гель, обладающая склеивающей способностью, которая тем выше, чем меньше содержится воды. Так как процесс взаимодействия вяжущего с водой продолжается, то постепенно раствор из насыщенного переходит в пересыщенный и из него начинают выкристаллизовываться мельчайшие кристаллы новообразований. Твердение переходит в третий заключительный этап – кристаллизацию, при котором мелкие кристаллы укрупняются, срастаются между собой, образуя жесткую структуру, и весь материал приобретает прочность камня. Скорость твердения в большей степени зависит от растворимости веществ, составляющих вяжущее, и растворимости образующихся в результате реакции с водой соединений. Если растворимость составляющих вяжущее минералов велика, а образующихся соединений мала, то загустевание-схватывание и твердение могут завершиться быстро, в течение минут, часов.