1.4 Технічні характеристики пристроїв ctp

Повертаючись до технології CTP, відзначимо, що передумовами для її створення і втілення у вигляді промислового устаткування були:

наявність потужних видавничих систем;

наявність відпрацьованої і виправдала себе технології CTF (computer-to-film, з комп'ютера на плівку);

- розвиток технології прецизійного лазерного експонування, збільшення потужності лазерів;

- створення високочутливих, дешевих і якісних матеріалів, ідентичних за властивостями срібломістких фотоматеріалів з високою роздільною здатністю.

Продуктивність систем CTP.

Це швидкість експонування форм в штуках певного формату і з конкретним розширенням за одиницю часу. Необхідно враховувати, що загальна продуктивність формної ділянки залежить і від встановлених пристроїв: безпосередньо саме вивідний пристрій - плейтсеттер, растровий процесор, багатокасетний завантажувач пластин різних форматів, приймальний стекер, проявні машина. Нерозумно купувати швидкісний (і дорогий) плейтсеттер з ручним завантаженням. Вся лінія пристроїв повинна бути збалансована по швидкості.

Розширення.

Давно перестало бути предметом для перегонів виробників, стандартних значень 2400 або 2540 dpi вистачає з надлишком для вирішення всіх завдань друкарні, хоча багато хто застосовує розширення багато більше 3000 dpi, а у Screen є моделі і на 4000 dpi. При виведенні форм на "фіолетових" CTP завжди можна знизити розширення і тим самим збільшити швидкість експонування.

Програмне Забезпечення.

Растровий процесор (RIP). Частина пристроїв за замовчуванням поставляються тільки з програмою управління, що працює з однобітними TIFF-файлами, які попередньо треба отримати за допомогою якогось RIP. Переважна більшість пристроїв CTP має растровий процесор. Різні програмні модулі можуть забезпечувати додаткові функції: стохастичне растрування, оптимізація кольороподілу з метою зниження витрати фарби, гібридне растрування зразок Agfa: Sublima або Screen Spekta 2, яка дозволяє покращувати відтворення деталей при звичайному розширенні і без перенастроювання друкарського процесу.

Кольоропроба.

Всі растрові процесори дозволяють виводити на широкоформатному принтері коректурні відбитки форм, підтримують функцію кольоропроби або мають таку опцію. При цьому коректура і кольоропроба можуть друкуватися з вихідних PS - або PDF-файлів, з проміжних форматів RIP або однобітних TIFF-файлів.

Джерела світлового випромінювання.

Джерела світла визначаються типом пластин. Срібломісткі та фотополімерні форми вимагають недорогого фіолетового лазера. Його невисока потужність обертає значний термін служби, наприклад фірмова гарантія на лазери cистем Fujifilm становить 5 років.

Термальна технологія вимагає більше енергії на поверхні пластини в процесі експонування, тому термін служби лінійок термальних лазерів менше, а вартість виготовлення більше. Це пов'язано з тим, що у термальних пластин чутливість нижче, ніж у фіолетових, - останні якнайшвидше експонувати.

Вихід з ладу одного лазера уповільнює роботу пристрою, іноді значно. Тому в Agfa Avalon N8 серій 50 і 70, Kodak Magnus серії Quantum і TrendSetter, Screen PlateRite 8800 використовують іншу схему. Промені кількох лазерів спочатку збираються разом, потім загальний промінь знову розділяється на декілька, і кожен модулюється окремо. Тоді при виході з ладу одного або навіть декількох лазерів збільшується потужність решти і пристрій продовжує працювати на тій же швидкості.

Для експонування традиційних пластин в basysPrint UV-setter і Luesher Xpose! UV є кілька звичайних фіолетових діодів, до випромінювання яких УФ-пластини чутливі. Якість зображення у всіх технологій вже давно зрівнялася, тому можна зі спокійною совістю говорити, що всі вони придатні і для комерційної, і для газетного друку.

Автоматизація.

Найпростіша опція - проявка в лінію. Проти тільки два доводи (і обидва непереконливі) - "немає місця" і "дорого". Правда, є пристрої, які проявку в лінію не підтримують: Agfa: Advantage NM, Cobra від HighWater і Speedsetter від Xante, Screen PlateRite Niagara. Вельми популярна опція автоматичної подачі форм з касетного завантажувача. У поєднанні з вбудованою пробиванням форм виходить лінія по створенню готових для установки в друкарську машину форм. Пряма економія на операторах CTP - вони більше не потрібні. Є друкарні, де цим скористалися повною мірою: завдання на висновок відправляє оператор, а форми забирає друкар, більше нікого в цьому процесі немає. Так вирішується одне із завдань допоміжного процесу - економія. Потрібно враховувати, що найбільшу вигоду пристрої приносять тільки в комплекті.

Тиражестійкість.

Якою б високою не вказувалася тиражестійкість, виробник отримує цифру в ідеальних умовах роботи. В реальному житті потрібно враховувати досконалість вивідного пристрою, його вік, режим виготовлення форми. Стійкість фіолетових пластин зараз велика, хоча зазвичай і нижче заявленої виробником. Випал пластин збільшує їх стійкість. Але якщо поглянути на цифри звичайних тиражів будь-якої комерційної друкарні, то навряд чи там виявиться занадто багато замовлень понад 20 тис. відбитків. Великий тираж - це швидше виняток. Все більше в структурі замовлень стає тиражів не те, що менше 1000-2000 відбитків. А навіть менше 500. Висока тиражестійкість форм потрібна в першу чергу друкарням, які друкують упаковки та етикетки, але вони самі все чудово розуміють і роблять відповідні висновки про технології CTP [8].

Контроль якості CTP-форм

Вислів з відомого вітчизняного фільму «Велика перерва»: «Ходиш, ходиш до школи, а потім - бац, і друга зміна», - якнайкраще ілюструє ситуацію з швидкої зміни сучасних технологій. Всього лише пару років тому в поліграфії панувала аналоговий спосіб виведення формних пластин, а сьогодні його практично витіснила CTP-технологія.

Обладнання «комп'ютер-друкарська форма» значно спростила життя спеціалізованих книжкових, газетних і журнальних друкарень. Не обійшла стороною CTP-технологія і комерційні поліграфічні виробництва. Лише невеликі фірми і друковані салони чинять опір нововведенням, і то, лише в силу економічних обставин. Виробники додрукарського устаткування проте не дрімають і вже пропонують малим підприємствам широкий вибір пристроїв - від настільних лазерних і інтегрованих поліефірних систем до малоформатних металевих CTP, що працюють за «фіолетової», «термальної» і «ультрафіолетовим технологіям».

Разом з масою проміжних агрегатів і інших витратних матеріалів зійшла у небуття і маса проблем, пов'язаних з експонуванням і фінішною обробкою. З переходом на CTP-технологію зазнали зміни і пристрої, що контролюють якість виготовлених друкарських форм. Але не всі користувачі новинок поспішають втілювати рекомендації виробників CTP-пристроїв.

Рекомендована лінеаризація CTP вказується постачальником устаткування, виходячи з того, що 50% точок растра у файлі макету повинні залишитися незмінними під час нанесення фарби з друкованої форми на матеріал. Оскільки при друку не уникнути розтискування растрових елементів, його компенсують побудовою кривої для зменшення розмірів оригінальної точки.

Лініаризація стає обов'язковою умовою друку. На розтискування впливає величезна кількість змінних, таких як вологість, температура, підбір декеля і тому подібне, тому було б непогано зафіксувати точку відліку, до якої можна повернутися в будь-який момент. А ось що думає з цього приводу співвласник Mercer Color Пет Бергер: «Все це безглуздо. Досить, орієнтуючись на налаштування експонування, зрозуміти, яку точку наносить на пластину пристрій - і криві навіть не знадобляться ». Він знаходить, що з урахуванням стабільності CTP-процесу слід зосередитися лише на емульсії пластини: «Ми замовляємо по 1000 штук з одним і ті ж номером емульсії. Якістю же готових друкарських форм керований, керуючись тільки особистим здоровим глуздом при налаштуванні параметрів експонування і абсолютно ігноруючи рекомендації виробника устаткування ».

Однак автори статті не в якій мірі не рекомендують ігнорувати рекомендації виробників. До того ж, точки зору пана Бергера дотримуються лише деякі, ризик втрати права на гарантійне обслуговування занадто великий, не кажучи вже про проблематичність технічної підтримки при подібному підході до налаштувань CTP-пристроїв. Але в той же час самі виробники відзначають, що контроль якості виведених на CTP друкарських форм без найменшого на те підстави ускладнюють додаванням абсолютно не впливають на кінцевий результат процедур.

Більшість користувачів CTP-пристроїв, переконані, що «лініаризація» CTP - перший крок в області контролю якості, оскільки дозволяє стабілізувати технічний процес в цілому, і служить точкою відліку для умов друку. Хоча, постійність самого контролю і перевірка стабільності CTP-системи набагато важливіше.

У наші дні якість і стабільність представлених на ринку рішень вище всяких похвал. Тому, купуючи те чи інше CTP-обладнання, ви можете бути впевнені у високій якості подальшого друку [9].