
- •Реферат
- •3.2. Блок-схема технологічних процесів формного
- •Завдання на проектування
- •1.Огляд сучаного стану формних процесів
- •1.1Технологія ctp
- •1.2 Основні типи пристроїв стр
- •1.3 Огляд перспективних технологій
- •1.4 Технічні характеристики пристроїв ctp
- •2. Принципові рішення з питань вибору техніки та технології виготовлення друкарських форм для відтворення усіх частин видання (основної, вклейок,обкладинки)
- •2.1. Вибір способу друкування
- •2.2. Вибір типу друкарської машини та складання схеми друкування
- •2) Схема друкування для вклейок;
- •3) Схема друкування для обкладинки;
- •2.3. Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів
- •3. Блок-схема технологічних процесів формного виробництва
- •3.1Блок-схема технологічних процесів формного виробництва основної частини видання, вклейок та обкладинки за фіолетовою (фотополімерною) технологією на фотополімерних пластинах
- •3.2 Блок-схема технологічних процесів формного виробництва основної частини видання за термальною технологією на високочутливих пластинах Brillia lh-pje
- •4. Розрахунок завантаження формного виробництва
- •4.1. Виробнича програма електронного монтажування фотоформ (Пм)
- •4.2. Виробнича програма з виготовлення друкарських форм
- •5. Вибір оптимального варіанту технологічного процесу виготовлення друкарських форм
- •6. Технологічна та кваліметрична характеристика форм, запроектованих для друкування різних частин видання
- •7. Макети розміщення текстових та ілюстраційних елементів на формі для друкування усіх частин видання
- •7.1 План монтажу фізичного друкарського аркуша для основної частини і вклейок книжкового видання та схема розміщення контрольних елементів
- •7.2 План монтажу фізичного друкарського аркуша для обкладинки книжкового видання та схема розміщення контрольних елементів
- •8. Технічна характеристики устаткування, вибраного для реалізації оптимального варіанту
- •9. Маршрутно – технологічна карта оптимального технологічного процесу виготовлення форми для даного видання
- •10. Загальні висновки
- •Список використаної літератури
1.3 Огляд перспективних технологій
Срібломістка технологія Silver halide diffusion transfer.
Опис пластин: пластини в пресі практично не відрізняються від звичайних. Найбільш легке впровадження серед всіх технологій CTP. На поверхню даних пластин нанесений шар фотографічної срібломістка емульсії. Це досить чутлива емульсія вимагає дбайливого ставлення до моменту прояву та гумування пластини (дане твердження вірне для абсолютної більшості CTP пластин).
Переваги: самі світлочутливі пластини - потрібна мінімальна енергія лазера. Лінійне формування растрових точок. Висока роздільна здатність. Мінімальні енерговитрати. Тираж до 350 тис. відтисків в залежності від стану друкарської машини, паперу та інших факторів. При дотриманні кліматичних умов, для даного виду пластин, найдовший термін зберігання. Мінімальна кількість відходів. Серед всіх пластин CTP - найвища стабільність і рівномірність властивостей. Недорогий фіолетовий лазерний діод 410 НМ здатний працювати без заміни близько 10 років. Невелика вартість володіння та сервісного обслуговування апаратів CTP з фіолетовим лазерним діодом.
Недоліки: неможливо збільшити тиражестійкість пластин шляхом випалу. Експонування та обробка при денному світлі можлива тільки в повністю автоматичних моделях CTP для решти комплектацій - ручний, напівавтомат, - необхідно жовте освітлення.
Бажано обладнати проявочний процесор спеціальною системою для утилізації відходів. Процесор вимагає більш частого догляду (промивання). Швидкий знос пластин при друку агресивними фарбами. Виробники пластин: Agfa, Mitsubishi.
Фотополімерна технологія.
Опис пластин: даний вид пластин покритий швидко реагуючим фото-чутливим полімеризаційним шаром.
Фотополімерна емульсія покрита тонким шаром колоїдного захисту «кисневим бар'єром», для захисту від впливу навколишнього середовища. Після експонування в фотополімерної емульсії виникають вільні радикали, які зв'язуються в стійкі сполуки в момент попереднього нагріву пластини в проявному процесорі.
Переваги: не вимагають спеціального зволоження; пластини стійкі до агресивних фарб і лаків після випалу; реактиви для проявного процесора легко утилізуються; невисока ціна (нижче або дорівнює вартості термальних пластин), велика кількість виробників.
Роздільна здатність пластин постійно збільшується; можна обпалювати, підвищуючи тиражестійкість пластин з 350 тис до мільйона;
Недоліки: нелінійне формування растрових точок; необхідність додаткових секцій попереднього нагріву і попереднього змивання в проявні процесорі; максимальна роздільна здатність не більше 2400 dpi, 200 lpi, 2-98%; експонування та обробка при денному світлі можлива тільки в повністю автоматичних моделях CTP для решти комплектацій - ручний, напівавтомат, необхідно жовте освітлення.
Виробники пластин: Agfa, Fuji, Lastra, Mitsubishi, Kodak.
Термальна технологія.
Термальні пластини експонуються лазерним променем ІЧ-діапазону 830-1064 Нм. Більшість позитивних термальних пластин засновані на принципі зміни фізико-хімічних властивостей пробільних (позитивні пластини) або друкованих (негативні пластини) елементів. Ці пластини можна обробляти в більшості існуючих проявних процесорів. Тиражостійкість даних пластин без випалу складає від 100 до 300 тис. відбитків, шляхом випалу тиражостійкість можна підвищити майже до мільйона.
Позитивні термальні пластини засновані на принципі експонування пробільних елементів. Термальний шар під впливом інфрачервоних променів змінює свої властивості і стає розчинним лужними розчинами (проявником). Неекспоновані друковані елементи менш схильні до дії проявника. Далі розчинені шари змиваються з експонованих ділянок. Позитивні термальні пластини з двошаровим покриттям верхній шар у таких пластин є термочутливим і виконує роль маски при подальшому прояві.
Негативні термальні пластини засновані на принципі експонування друкарських елементів, які під дією ІЧ-променів змінюють свої фізико-хімічні властивості, після чого експоновані друковані елементи закріплюються на пластині в секції попереднього нагріву проявного процесора, а пробільні елементи відповідно промиваються. Негативні термальні пластини класу ChemistryFree (без хімічної обробки). Не вимагають попереднього нагрівання. В процесі виготовлення форм відсутній вплив на якість пластини хімічної обробки після експонування. Безпосередньо після засвічування друкованих елементів в CTP апараті пластини піддаються фізичним процесам змивання шару з пробільних елементів і гумування. Окремий різновид такого роду пластин - для яких змивання пробільних елементів відбувається в друкованій машині за допомогою зволожуючого розчину (беспроцесорний). Kodak, Agfa.
Переваги: висока роздільна здатність більшості пластин в діапазоні 1-99% при 250 lpi. Лінійність растрових точок - добра для позитивних пластин. Жорстка безореольна точка. Не потребує спеціального зволоження в більшості випадків. Наявність пластин, які не потребують хімічної обробки, або взагалі беспроцесорні. Можливість підвищення тиражостійкість шляхом випалу. Термальна технологія одна з найперших технологій CTP (накопичений найбільш багатий практичний досвід).
Недоліки: більшість пластин стають стійкими до агресивних фарбам і лаків тільки після випалу. При роботі з негативними пластинами (крім ChemistryFree) необхідно жовте освітлення та додаткова секція попереднього нагрівання. Споживається досить багато енергії при роботі термальних апаратів. Термальні апарати CTP коштують дорожче будь-яких моделей CTP з фіолетовим лазером. Час напрацювання на відмову лазерної головки термальних CTP менше ніж у фіолетових, так само як і її вартість. Вартість володіння і сервісного обслуговування дорожче ніж у всіх інших CTP. На даний момент більш висока вартість пластин класу ChemistryFree і беспроцесорних (дорожче ніж звичайні термальні пластини). Складність обладнання і підтримання на даному обладнанні чітких технологічних параметрів.
Виробники пластин: Agfa, Anocoil, Asahi, Fuji, IBF, Kodak Polychrome Graphics, Konica GI, Lastra, Mitsubishi, PDI, Presstek, Printing Developments, Spectratech, Toray [7].