Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТФП курсовий.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
626.18 Кб
Скачать

Завдання на проектування

Технічна характеристика видання

  1. Вид видання – художня література

  2. Формат видання, см – 14,5 х 20

  3. Формат фізичного друкарського аркуша та його частка – 60 х 84/16

  4. Обсяг видання, фізичні друкарські аркуші (ф.д.а.) - 5

  5. Тираж тис. примірників – 10

  6. Характеристика ілюстрацій, які друкують з текстом тонові та штрихові

6.1. Фарбовість (кількість фарб) - 1

6.2. Вміст ілюстрацій (у сторінках) - 1,7

6.3. Лініатура растру, лін/см - 50

  1. Характеристика додаткових елементів (вклейок)

7.1. Вид елементу вклейка, його характер тоновий

7.2. Кількість елементів - 8

7.3. Лініатура растру та фарбовість ілюстрацій – 60 лін/см, 4 фарби

  1. Характер обкладинки

8.1. Тип -3

8.2. Фарбовість - 4

8.3. Характер - ілюстраційний

8.4. Лініатура растру, лін/см - 60

1.Огляд сучаного стану формних процесів

1.1Технологія ctp

CTP (англ. Computer to Plate) - технологія виготовлення друкарських форм у поліграфії. Друковані елементи на формних пластинах утворюються за допомогою насвічення пластин лазерним променем і подальшої хімічної обробки [1].

За своєю суттю технологія CTP являє собою керований комп'ютером процес виготовлення друкованої форми методом прямого запису зображення на формний матеріал. Цей процес, який реалізується за допомогою однопроменевого або багатопроменевого сканування, більш точний, так як кожна пластина є першою оригінальною копією, виготовленої з одних і тих же цифрових даних. В результаті досягається велика різкість точок, більш точна приводка, більш точне відтворення всього діапазону тональності вихідного зображення, менший розтиск растрової крапки одночасно зі значним прискоренням підготовки та приладки на друкованій машині.

У CTP-технології очевидні переваги в порівнянні з традиційною технологією фотонабору і формного процесу, які можна сформулювати наступним чином:

- скорочується час технологічного циклу виготовлення друкованих форм (не потрібні операції обробки фотоматеріалу, копіювання фотоформ на формні пластини і в ряді випадків обробки експонованих формних пластин);

- виключаються з виробництва фотоскладальні автомати, проявочні машини, копіювальне обладнання, а це означає економію виробничих площ, витрат на придбання та експлуатацію техніки, електроенергії;

- скорочення чисельності обслуговуючого персоналу;

- підвищується якість зображення на друкованих формах завдяки зниженню рівня випадкових і систематичних перешкод, що виникають при експонуванні і обробці традиційних фотоматеріалів (вуаль, ореольность) і копіюванні монтажів на формні пластини;

- поліпшуються екологічні умови на поліграфічному підприємстві через відсутність хімічної обробки плівок; підвищується культура виробництва і вдосконалюється організація технологічного процесу [4].

Однак швидке освоєння технології Compuer-to-Plate в даний час для багатьох поліграфічних підприємств ускладнено цілою низкою проблем.

Проблеми з початковими інвестиціями

Якщо у виробництві використовуються друкарські машини великого формату (від А1 і вище), при впровадженні CTP необхідні значні початкові інвестиції. Пов'язано це з тим, що друкувати з складових друкованих форм неможливо. Для повноцінного використання друкарської машини необхідно експонувати форми повного формату. Придбання системи CTP такого формату обходиться недешево. Це означає тривалий термін окупності системи, а також труднощі з одноразовим виділенням значної суми капітальних витрат. У той же час, маючи ФНА навіть невеликого формату, можна вручну змонтувати будь - який спуск смуг, а потім на порівняно недорогій копіювальній установці виготовити форми повного формату.

Підвищені вимоги до кваліфікації оператора.

У технології CTP додрукарська підготовка повинна проводитися набагато ретельніше, ніж при традиційному підході. Друкована форма повинна містити в собі всі необхідні елементи зображення і саме в тому порядку, в якому вони повинні бути на папері. Необхідно виконати повний спуск смуг, встановити всі мітки обрізки і фальцювання, розмістити шкали контролю друкарського процесу і т.д. Ця робота вимагає підвищеної уважності і кваліфікації оператора [5].