3. Учебная практика

Учебная практика проводится после окончания I курса обучения.

Цели практики 

1. Изучение основных узлов и механизмов технологического оборудования; пользование инструментом, шаблонами, приборами для настройки и регулировки узлов оборудования и контроля технологических процессов, определение и устранение причин разладки оборудования; получение навыков работы на оборудовании.

2. Получение квалификационного разряда по какой-либо профессии (токарь, фрезеровщик…).

Места проведения практики: промышленные предприятия любых форм собственности, а также учебно-производственные подразделения и лаборатории университета.

Во время производственной практики студент должен:

Изучить:

• структуру предприятия и ассортимент выпускаемой продукции, систему управлением предприятия, состав технологического оснащения, действующий технологический процесс изготовления изделия, назначения и правила эксплуатации технологического оборудования и оснастки, виды и причины брака выпускаемой продукции, используемую технологическую документацию, вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятии.

Получить навыки:

• самостоятельной работы на технологическом оборудовании, пользования приспособлениями, инструментом и контрольно-измерительными приборами, применяемыми при изготовлении продукции, работы с нормативно-технологической документацией, по выявлению и устранению причин брака.

Содержание практики.

Во время прохождения практики в соответствии с заданием студент должен изучить и отразить в отчете следующие темы.

По литейному цеху:

• Назначение литейного цеха и состав его участков. Производственные структуры цеха.

• Оборудование литейного цеха.

• Методы получения чугуна и стали.

• Методы разливки стали.

• Методы изготовления моделей, стержней.

а) материалы, применяемые при изготовлении моделей и стержневых

ящиков;

б) технологии изготовления деревянной модели, металлической модели;

в) формовочные и стержневые материалы, смеси и их приготовление;

г) технология изготовления форм;

д) технология изготовления стержней.

• Основные методы очистки литья.

• Технический контроль.

По кузнечно-штамповочному цеху:

1. Назначение кузнечно-штамповочного цеха и его участков. Производственная структура цеха.

2. Оборудование кузнечно-штамповочного цеха.

3. Обработка металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка (объемная и листовая).

4. Автоматизация штамповочного производства.

5. Технический контроль.

По механическому цеху:

1. Назначение механического цеха и состав его участков. Производственная структура цеха.

2. Оборудование механического цеха.

3. Виды заготовок и их производственная обработка.

4. Общие сведения о процессе резания снятием стружки.

5. Основные инструментальные материалы, виды режущего инструмента: резцы, сверла, зенкера и развертки, метчики и плашки, резьбонарезание головки, протяжки и прошивки, фрезы торцевые и цилиндрические, зуборезный инструмент (фрезы фасонные модульные и червячные, долбяки, шеверы, специальные головки и др.), абразивный инструмент и т. д.

6. Основные виды и конструкции измерительного инструмента: универсального (линейки, циркули, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, микрометры, нутромеры микрометрические, индикаторы, миниметры, скобы индикаторные, угломеры, синусные линейки), специальные калибры (пробки и скобы), шаблоны, кольца и пробки резьбовые и т. д.

7. Основные виды слесарно-сборочных работ, оборудование и приспособления: разметка, резка, правка, гибка, отпиливание, рубка, шабрение, притирка и др.

8. Обработка детали на станках токарной группы.

9. Обработка отверстий на сверлильных станках и расточных станках.

10. Обработка фрезерованием.

11. Обработка строганием, долблением.

12. Обработка протягиванием.

13. Обработка шлифованием.

14. Обработка зубчатых колес.

15. Технический контроль.

16. Организация рабочих мест.

17. Промышленные роботы и станки с ЧПУ.

18. Обработка на обрабатывающих центрах с автоматической сменой инструмента.

По сборочному цеху:

1. Назначение сборочного цеха и состав его участков. Производственная структура цеха.

2. Сборка изделий и узлов.

3. Оборудование сборочного цеха. Промышленные роботы.

4. Окраска.

5. Технический контроль.

6. Организация рабочих мест.

По инструментальному цеху:

1. Назначение инструментального цеха и состав его участков. Производственная структура цеха.

2. Оборудование инструментального цеха.

3. Термическая обработка деталей.

4. Технический контроль.

По ремонтно-механическому цеху:

1. Назначение РМУ и его состав. Производственная структура цеха.

2. Технический контроль.