- •1.1 Теоретические основы контроля.
- •1.1.1 Виды и методы измерений
- •1.1.2 Методы и средства измерений технологических параметров.
- •1.1.3 Погрешности измерений, виды погрешностей, понятие о классе точности прибора, поверка приборов прямым и обратным ходом. Вариация показаний прибора.
- •1.1.4 Методы контроля в гибких производственных система
- •Тема 1.2 Системы технологического контроля.
- •1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.
- •1.2.2 Типовые структуры измерительных систем.
- •1.2.3. Типовые структурные схемы измерительных преобразователей
- •1.2.4 Методы и средства измерений технологических параметров полупроводников.
- •1.2.5 Измерение электрических величин.
- •1.2.6 Электрические измерения неэлектрических величин
- •1.2.7 Принцип действия, устройство и конструктивные особенности средств измерения.
- •1.2.8 Измерительные преобразователи и схемы.
- •1.2.9 Структуры и схемы дистанционной передачи информации.
- •1.2.10 Аналоговые и цифровые вторичные приборы для контроля технологических параметров.
- •1.2.11 Использование информационных вычислительных комплексов в системах контроля.
- •1.2.12 Организация щитов управления. Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.13 Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.14 Погрешности измерительных систем, погрешности системы управления.
- •1.2.15 Измерение механических величин.
- •Средства поверки
- •3. Условия и подготовка к поверке
- •4. Проведение поверки
- •Цель работы: Определить соответствие поверяемого манометра классу точности. Ход работы: Теоретические сведения. Требования к приборам для измерения давления и их классификация.
- •Механические приборы для измерения давления.
- •Цель работы: Провести поверку дифференциально-трансформаторного датчика в комплексе с вторичным прибором . Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Основные понятия
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •1.59. Схема комплекта кондуктометра
- •Тема 1.3 Выбор законов регулирования на объектах, расчет и установка параметров настройки регуляторов.
- •1.3.1. Автоматическая система управления и её элементы.
- •1.3.2.Разработка асу.
- •1.3.3. Математическое описание автоматических систем управления мехатронных устройств и систем.
- •1.3.5. Законы регулирования и способы их формирования в системах управления.
- •1.3.6. Анализ и синтез одноконтурной системы автоматического регулирования.
- •1.3.7. Формирования пи-закона регулирования.
- •1.3.8. Устойчивость и качество систем автоматического управления и мехатронных систем.
- •1.3.9. Выбор закона управления и расчет настроек автоматического регулятора и мехатронного устройства.
- •1.3.10. Определение динамических параметров объекта по кривой разгона.
- •Тема 1.4 Использование элементов автоматики для конкретной системы управления.
- •Классификация систем автоматического управления.
- •Статические характеристики элементов сау.
- •Этапы проектирования мехатронной системы.
- •1.4.2. Функциональные элементы. Назначение, типы, принцип действия задающих устройств.
- •Устройства задающие зу-11, зу-05, зу-50
- •1.4.3. Назначение, схемы, принцип работы, устройство блоков управления, ключей и переключателей.
- •1. Назначение
- •2.Устройство
- •1.4.4. Использование, устройство, схемы, работа функциональных блоков статического и динамического преобразования сигнала.
- •1.4.5. Методы управления электроприводами. Понятие об электроприводе
- •1.4.6. Типовые узлы схем автоматического управления электроприводами переменного и постоянного тока.
- •1.4.7 Основные схемы узлов статорных цепей асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Узлы пусковых роторных сопротивлений асинхронных машин.
- •1.4.8. Суэп переменного тока с тиристорным преобразователем напряжения.
- •1.4.9. Суэп асинхронного электропривода с преобразователями частоты.
- •1.4.10. Принципы построения систем управления положением. Системы управления положением исполнительного органа.
- •1.4.11. Системы управления элеватором Описание технологического процесса.
- •1.4.12 Системы управления приемом зерна.
- •1.4.13. Системы управления зерноочистительным отделением.
- •1.4.14. Системы управления размольным отделением.
- •1.4.15 Системы управления складов готовой продукции.
- •1.4.16. Системы управления комбикормовым заводом.
- •Эффект от внедрения
- •Функции асу тп
- •Программное обеспечение
- •Аппаратное обеспечение
- •Основные технические характеристики
- •Стадии создания системы
- •Качество продукции и услуг
- •Тема 1.5. Применение программируемых микропроцессорных контроллеров.
- •Приложения
- •Размеры графических условных обозначений приборов и средств автоматизации по гост 21. 404-85.
- •Примеры построения условных обозначений по гост 21.404 – 85.
- •Буквенные условные обозначения по гост 21. 404-85
- •Дополнительные обозначения, отражающие функциональные признаки преобразователей сигналов и вычислительных устройств по гост 21. 404-85
Тема 1.2 Системы технологического контроля.
1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.
Система технологического контроля предназначена для контроля теплотехнических и физических параметров, характеризующих работу и обслуживающих его систем, и передачи информации в систему централизованного контроля Система обеспечивает оператора визуальной и документированной информацией для безопасного ведения технологических процессов. Технологический контроль осуществляется с помощью следующих систем:
- поканального контроля расхода теплоносителя через топливные каналы; - температурного контроля графитовой кладки и металлоконструкций; - физического контроля распределения энерговыделения по радиусу и высоте активной зоны;
Получение информации в системе технологического контроля обеспечивается путем прямых и косвенных измерений параметров или их расчета с помощью ЭВМ. Контроль температуры металлоконструкций осуществляется с помощью кабельных термопреобразователей. Применение герметичных гильз для установки термопреобразователей позволяет производить замену отказывающих термометров и поддерживать требуемый коэффициент готовности системы.
По функциональному назначению система разделена на систему контроля распределения энерговыделения по радиусу активной зоны — ДКЭ(р), и по высоте активной зоны — ДКЭ(в). В 130 датчиках радиального контроля используются бета-эмиссионные детекторы с эмиттером из серебра. Датчики устанавливаются во внутреннюю полость центральной несущей трубки тепловыделяющих кассет. Система контроля герметичности оболочек твэлов основана на измерении активности короткоживущих летучих продуктов деления в трубопроводах пароводяных коммуникаций на выходе из каждого топливного канала. Активность теплоносителя измеряется последовательно на выходе из
каждого канала в соответствующих оптимальных энергетических диапазонах специальным детектором, который в свинцовой защите с коллимационными отверстиями перемещается автоматизированной системой вдоль технологического ряда трубопроводов пароводяных коммуникаций слева и справа от каждого барабана-сепаратора. Регистрация и вывод сигналов производится в аналоговой форме и записывается на ленте самописца. Превышение значением активности заданной уставки является критерием негерметичности твэлов в данном канале и оператор дает команду на выгрузку негерметичной кассеты из реактора. Система контроля параметров контура включает в себя измерение расхода, давления и температуры теплоносителя, уровня в барабанах-сепараторах, параметров воды в контуре охлаждения каналов управления и защиты, параметров газового контура и т.д. Все параметры вводятся в систему централизованного контроля и по желанию оператора могут быть вызваны на цифровое показывающее устройство. Наиболее важные параметры независимо от этой системы выведены на индивидуальные показывающие и (или) самопишущие приборы блочного щита управления.
Принципы построения схем контроля.
Схема контроля включает указание числа и расположения контрольных точек (сечений) объекта, необходимых для создания его адекватной экспериментальной модели, которую сопоставляют с нормативной моделью для оценки годности объекта. Следовательно, схема контроля объекта по некоторому нормированному параметру (физической величине) в ряде случаев не исчерпывается схемой измерения этой физической величины, а должна включать дополнительную информацию. Схема контроля объекта по заданному геометрическому параметру должна включать:
Эскиз детали с выделенными элементами, подлежащими контролю и базовыми элементами (если они не совпадают с контролируемым). Элементы, не подлежащие контролю и не являющиеся базовыми, могут быть показаны упрощенно или вообще исключены из изображения объекта контроля.
Указание контрольных точек (контрольных сечений) объекта. При необходимости выполняется дополнительный эскиз контролируемого объекта со всеми контрольными точками (контрольными сечениями) и указанием параметров расположения контрольных точек или сечений или отдельная схема контрольных точек (сечений).
Схематическое изображение средства измерений в одном или нескольких видах («проекциях»), с обязательным включением условных обозна-
чений базирующих элементов средства измерений и его чувствительных элементов. Остальные элементы средства измерений, вспомогательные устройства, установочные меры изображают при необходимости.