- •1.1 Теоретические основы контроля.
- •1.1.1 Виды и методы измерений
- •1.1.2 Методы и средства измерений технологических параметров.
- •1.1.3 Погрешности измерений, виды погрешностей, понятие о классе точности прибора, поверка приборов прямым и обратным ходом. Вариация показаний прибора.
- •1.1.4 Методы контроля в гибких производственных система
- •Тема 1.2 Системы технологического контроля.
- •1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.
- •1.2.2 Типовые структуры измерительных систем.
- •1.2.3. Типовые структурные схемы измерительных преобразователей
- •1.2.4 Методы и средства измерений технологических параметров полупроводников.
- •1.2.5 Измерение электрических величин.
- •1.2.6 Электрические измерения неэлектрических величин
- •1.2.7 Принцип действия, устройство и конструктивные особенности средств измерения.
- •1.2.8 Измерительные преобразователи и схемы.
- •1.2.9 Структуры и схемы дистанционной передачи информации.
- •1.2.10 Аналоговые и цифровые вторичные приборы для контроля технологических параметров.
- •1.2.11 Использование информационных вычислительных комплексов в системах контроля.
- •1.2.12 Организация щитов управления. Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.13 Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.14 Погрешности измерительных систем, погрешности системы управления.
- •1.2.15 Измерение механических величин.
- •Средства поверки
- •3. Условия и подготовка к поверке
- •4. Проведение поверки
- •Цель работы: Определить соответствие поверяемого манометра классу точности. Ход работы: Теоретические сведения. Требования к приборам для измерения давления и их классификация.
- •Механические приборы для измерения давления.
- •Цель работы: Провести поверку дифференциально-трансформаторного датчика в комплексе с вторичным прибором . Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Основные понятия
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •1.59. Схема комплекта кондуктометра
- •Тема 1.3 Выбор законов регулирования на объектах, расчет и установка параметров настройки регуляторов.
- •1.3.1. Автоматическая система управления и её элементы.
- •1.3.2.Разработка асу.
- •1.3.3. Математическое описание автоматических систем управления мехатронных устройств и систем.
- •1.3.5. Законы регулирования и способы их формирования в системах управления.
- •1.3.6. Анализ и синтез одноконтурной системы автоматического регулирования.
- •1.3.7. Формирования пи-закона регулирования.
- •1.3.8. Устойчивость и качество систем автоматического управления и мехатронных систем.
- •1.3.9. Выбор закона управления и расчет настроек автоматического регулятора и мехатронного устройства.
- •1.3.10. Определение динамических параметров объекта по кривой разгона.
- •Тема 1.4 Использование элементов автоматики для конкретной системы управления.
- •Классификация систем автоматического управления.
- •Статические характеристики элементов сау.
- •Этапы проектирования мехатронной системы.
- •1.4.2. Функциональные элементы. Назначение, типы, принцип действия задающих устройств.
- •Устройства задающие зу-11, зу-05, зу-50
- •1.4.3. Назначение, схемы, принцип работы, устройство блоков управления, ключей и переключателей.
- •1. Назначение
- •2.Устройство
- •1.4.4. Использование, устройство, схемы, работа функциональных блоков статического и динамического преобразования сигнала.
- •1.4.5. Методы управления электроприводами. Понятие об электроприводе
- •1.4.6. Типовые узлы схем автоматического управления электроприводами переменного и постоянного тока.
- •1.4.7 Основные схемы узлов статорных цепей асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Узлы пусковых роторных сопротивлений асинхронных машин.
- •1.4.8. Суэп переменного тока с тиристорным преобразователем напряжения.
- •1.4.9. Суэп асинхронного электропривода с преобразователями частоты.
- •1.4.10. Принципы построения систем управления положением. Системы управления положением исполнительного органа.
- •1.4.11. Системы управления элеватором Описание технологического процесса.
- •1.4.12 Системы управления приемом зерна.
- •1.4.13. Системы управления зерноочистительным отделением.
- •1.4.14. Системы управления размольным отделением.
- •1.4.15 Системы управления складов готовой продукции.
- •1.4.16. Системы управления комбикормовым заводом.
- •Эффект от внедрения
- •Функции асу тп
- •Программное обеспечение
- •Аппаратное обеспечение
- •Основные технические характеристики
- •Стадии создания системы
- •Качество продукции и услуг
- •Тема 1.5. Применение программируемых микропроцессорных контроллеров.
- •Приложения
- •Размеры графических условных обозначений приборов и средств автоматизации по гост 21. 404-85.
- •Примеры построения условных обозначений по гост 21.404 – 85.
- •Буквенные условные обозначения по гост 21. 404-85
- •Дополнительные обозначения, отражающие функциональные признаки преобразователей сигналов и вычислительных устройств по гост 21. 404-85
1.4.3. Назначение, схемы, принцип работы, устройство блоков управления, ключей и переключателей.
1. Назначение
Блок управления (БУ) предназначен для проведения измерений, индикации состояния и аварийных ситуаций и формирования сигналов системе управления силовым выключателем рис.1.76.
2.Устройство
Снизу на БУ располагаются:
1. Клеммник из 6 клемм для подключения внешнего блока высоковольтных де-
лителей (БВД) (клеммы «A», «B», «C», пара клемм «ТК») и заземления (клемма «земля») «под винт», для проводов сечением 2,5 мм2
2. Клеммник из 3 клемм для подключения питания (клемма защитного заземле-
ния «PE», пара клемм «Питание ~/– 24-220 В») для проводов сечением 2,5 мм2
Сверху БУ располагаются:
1. Клеммник из 9 клемм для подключения цепей управления высоковольтным
выключателем и внешней сигнализации, для проводов сечением 2,5 мм2
2. Клеммник из 6 клемм для подключения внешнего управления, сети или Внешнего Терминала ППКСИ, поставляемого отдельно (клеммы «A», «B», «земля»), и блок-контакта высоковольтного выключателя («земля», пара клемм «БК»), для проводов сечением до 2,5 мм2. На корпусе монтирована шпилька заземления (высота 20 мм, резьба M5).
Электронная схема состоит из 4-х идентичных резистивных цепей, которые подключены к прецизионному источнику опорного напряжения, преобразователей и усилителей сигнала, коммутирующих сигнальных реле для выбора канала измерения, реле выходящих сигналов. Также в схему входят микроконтроллер, порт связи с внешним управлением, светодиоды индикации, цепи питания. При наличии утечки в резистивной цепи возникает ток, который преобразуется внапряжение и усиливается. Одна из четырех измерительных линий коммутируется сигнальными реле к входу АЦП микроконтроллера. При этом в зоне оперативного контроля чувствительность к изменению сопротивления утечки составляет ± 2 кОм, с учетом температурной нестабильности – ± 25 кОм. БУ снабжен функцией калибровки, которая при подключении к высоковольтным входам БВД калибровочной заглушки
позволяет учесть индивидуальный разброс высокоомных резисторов развязки в БВД.
Рис.1.76. Внешний вид Блоков Управления (БУ), где:
1 – синий светодиод «Контроль». Горит, когда проводится измерение сопротивления изоляции;
2 – синий светодиод «Калибровка». Мигает, когда предлагается выбор режима калибровки;
Горит, когда проводится калибровка.
3 – зеленые светодиоды линий. Загорается один светодиод линии, когда идет измерение для данной линии. После измерений светодиоды неисправных линий мигают, светодиоды линий с допустимыми параметрами горят. Светодиоды линий, находящихся под высокиминапряжением, не горят;
4 – красно-зеленый светодиод питания. Горит красно-зеленым светом постоянно;
5 – красно-зеленый светодиод «Выключатель включен». Горит зеленым цветом при включенном положении выключателя (разомкнутом блок-контакте). Горит красным цветом при наличии;
- высокого напряжения на одной или нескольких линиях. При включенном выключателе и наличии;
- высокого напряжения горит красно-зеленым светом.
6 – красный светодиод «Авария». Горит после измерения сопротивления изоляции при недопустимых параметрах одной или нескольких линий (сопротивление изоляции ниже сопротивления оперативного контроля);
7 – кнопка «Пуск повторный». Перезапуск прибора для выбора режима измерения или повторного измерения после калибровки или проведения работ на линиях;
8 – кнопка «Калибровка». Выбор режима калибровки для следующего измерения;
9 – шпилька заземления корпуса для подключения шины заземления и экранов проводов.
