
- •1.1 Теоретические основы контроля.
- •1.1.1 Виды и методы измерений
- •1.1.2 Методы и средства измерений технологических параметров.
- •1.1.3 Погрешности измерений, виды погрешностей, понятие о классе точности прибора, поверка приборов прямым и обратным ходом. Вариация показаний прибора.
- •1.1.4 Методы контроля в гибких производственных система
- •Тема 1.2 Системы технологического контроля.
- •1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.
- •1.2.2 Типовые структуры измерительных систем.
- •1.2.3. Типовые структурные схемы измерительных преобразователей
- •1.2.4 Методы и средства измерений технологических параметров полупроводников.
- •1.2.5 Измерение электрических величин.
- •1.2.6 Электрические измерения неэлектрических величин
- •1.2.7 Принцип действия, устройство и конструктивные особенности средств измерения.
- •1.2.8 Измерительные преобразователи и схемы.
- •1.2.9 Структуры и схемы дистанционной передачи информации.
- •1.2.10 Аналоговые и цифровые вторичные приборы для контроля технологических параметров.
- •1.2.11 Использование информационных вычислительных комплексов в системах контроля.
- •1.2.12 Организация щитов управления. Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.13 Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.14 Погрешности измерительных систем, погрешности системы управления.
- •1.2.15 Измерение механических величин.
- •Средства поверки
- •3. Условия и подготовка к поверке
- •4. Проведение поверки
- •Цель работы: Определить соответствие поверяемого манометра классу точности. Ход работы: Теоретические сведения. Требования к приборам для измерения давления и их классификация.
- •Механические приборы для измерения давления.
- •Цель работы: Провести поверку дифференциально-трансформаторного датчика в комплексе с вторичным прибором . Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Основные понятия
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •1.59. Схема комплекта кондуктометра
- •Тема 1.3 Выбор законов регулирования на объектах, расчет и установка параметров настройки регуляторов.
- •1.3.1. Автоматическая система управления и её элементы.
- •1.3.2.Разработка асу.
- •1.3.3. Математическое описание автоматических систем управления мехатронных устройств и систем.
- •1.3.5. Законы регулирования и способы их формирования в системах управления.
- •1.3.6. Анализ и синтез одноконтурной системы автоматического регулирования.
- •1.3.7. Формирования пи-закона регулирования.
- •1.3.8. Устойчивость и качество систем автоматического управления и мехатронных систем.
- •1.3.9. Выбор закона управления и расчет настроек автоматического регулятора и мехатронного устройства.
- •1.3.10. Определение динамических параметров объекта по кривой разгона.
- •Тема 1.4 Использование элементов автоматики для конкретной системы управления.
- •Классификация систем автоматического управления.
- •Статические характеристики элементов сау.
- •Этапы проектирования мехатронной системы.
- •1.4.2. Функциональные элементы. Назначение, типы, принцип действия задающих устройств.
- •Устройства задающие зу-11, зу-05, зу-50
- •1.4.3. Назначение, схемы, принцип работы, устройство блоков управления, ключей и переключателей.
- •1. Назначение
- •2.Устройство
- •1.4.4. Использование, устройство, схемы, работа функциональных блоков статического и динамического преобразования сигнала.
- •1.4.5. Методы управления электроприводами. Понятие об электроприводе
- •1.4.6. Типовые узлы схем автоматического управления электроприводами переменного и постоянного тока.
- •1.4.7 Основные схемы узлов статорных цепей асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Узлы пусковых роторных сопротивлений асинхронных машин.
- •1.4.8. Суэп переменного тока с тиристорным преобразователем напряжения.
- •1.4.9. Суэп асинхронного электропривода с преобразователями частоты.
- •1.4.10. Принципы построения систем управления положением. Системы управления положением исполнительного органа.
- •1.4.11. Системы управления элеватором Описание технологического процесса.
- •1.4.12 Системы управления приемом зерна.
- •1.4.13. Системы управления зерноочистительным отделением.
- •1.4.14. Системы управления размольным отделением.
- •1.4.15 Системы управления складов готовой продукции.
- •1.4.16. Системы управления комбикормовым заводом.
- •Эффект от внедрения
- •Функции асу тп
- •Программное обеспечение
- •Аппаратное обеспечение
- •Основные технические характеристики
- •Стадии создания системы
- •Качество продукции и услуг
- •Тема 1.5. Применение программируемых микропроцессорных контроллеров.
- •Приложения
- •Размеры графических условных обозначений приборов и средств автоматизации по гост 21. 404-85.
- •Примеры построения условных обозначений по гост 21.404 – 85.
- •Буквенные условные обозначения по гост 21. 404-85
- •Дополнительные обозначения, отражающие функциональные признаки преобразователей сигналов и вычислительных устройств по гост 21. 404-85
Ход работы: Теоретические сведения.
Мембранный дифманометр системы ГСП.
Мембранный дифманометр системы ГСП представляет собой измерительный преобразователь разности давлений с унифицированным выходным параметром взаимной индуктивности.
Мембранные дифманометры предназначены для применения в качестве: расходомеров - для измерения расхода жидких и газообразных сред по перепаду давления в сужающем устройстве; расходомеров - для измерения разности давлений, а также вакуумметрического и избыточного давления; уровнемеров – для измерения уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением.
Дифманометры работают в комплекте с взаимозаменяемыми измерительными дифференциально - трансформаторными приборами и другими устройствами, способными принимать стандартный параметр в виде взаимной индуктивности.
Выходными параметрами дифманометров типа ДМ являются взаимная индуктивность с диапазоном 10-0-10 мГ или 0-10 мГ, а также постоянный ток с диапазоном 0 - 5 мА и 4 -20 мА.
Электрическое питание первичной обмотки дифференциально-трансформаторного преобразователя дифманометра осуществляется переменным током 125 мА от измерительного прибора, в комплекте с которым работает дифманометр. Частота тока питания (50 ± 1) или (60± 1) Гц. Предельные номинальные перепады давления дифманометров устанавливаются при сообщении "минусовой” камеры с атмосферой и прит создании перепада давления
путем подачи избыточного давления в "плюсовую" камеру. В зависимости от модели и исполнения они составляют от 1,6 до 25 кПа и от 0,04 до 0,63 МПа.
На рис. 1.55 приведена типовая схема мембранного дифманометра системы ГСП.
Рис.1.55 Типовая схема мембранного дифманометра системы ГСП.
Внутренние полости мембранных коробок соединены между собой и заполнены рабочей жидкостью дистиллированной водой.
Мембранная коробка 1 размещается в “плюсовой” рабочей камере дифманометра, а мембранная коробка 3 - в “минусовой” камере. "Плюсовая” и "минусовая" камеры разделены диафрагмой 2.
Профили мембран в каждой мембранной коробке совпадают по направлению. Если фактический перепад давления превысит предельный номинальный перепад давления дифманометра, то мембранная коробка 1 в "плюсовой" камере сложится по профилю и вода из нее перетечет в мембранную коробку 3 "минусовой" камеры.
Под действием разности давлений Р\ ~ Рг мембранная коробка 1 сжимается и вода из нее перетекает в мембранную коробку 3, которая расширяется. Вследствие этого центр верхней поверхности мембранной коробки 3 перемещается вверх. Деформация мембранной коробки 3 через поводок 4 вызывает перемещение сердечника (плунжера) дифференциально-трансформаторного преобразователя 5. При этом изменяется значение выходного параметра преобразователя в виде параметра взаимной индуктивности.
Предел допускаемой основной погрешности дифманометров в процентах от предельного номинального перепада давления равен 1 % для дифманометров класса точности 1;1,5 % для дифманометров класса точности 1,54; 2,5 % для дифманометров класса точности 2,5.
Вариация выходного параметра не превышает значения предела допускаемой основной погрешности.
Выходной параметр в виде изменения взаимной индуктивности 0-10 мГ.
В таблице 1 приведены значения предельного номинального перепада давления дифманометров системы ГСП.
Таблица
11
Модель
Предельный
номинальный перепад давления
Чувствительный
элемент
кПа
кгс/м2
кПа
МПа
кгс/см*
1,6
160
23573
2,5
250
Мембранный
23574
4,0
400
-
-
-
блок
из двух
(измеряемая
6,3
630
мембранных
среда
- газ)
10
1000
коробок
16
1600
25
2500
23573
0,04
0,4
23574
0,063
0,63
23582
-
-
-
0,1
1,0
Мембранный
(измеряемая
0,16
1,6
блок
из двух
среда
- газ,
0,25
2,5
мембранных
водяной
пар,
0,4
4,0
коробок
жидкость)
0,63
6,3
23578
6,3
630
Мембранная
16
1000
-
-
-
коробка
25
1600
2500
1600
40
1.0
0,4
2500
63
1,6
0,63
100
1,0
Мембранный
160
1,6
блок
из двух
23579
250
2,5
мембранных
400
4,0
коробок
630
6,3
10
I
16
I
Лабораторная работа № 14 «Поверка комплекта дифманометра системы ГСП и вторичного прибора»
Цель работы: Провести поверку дифманометра системы ГСП и вторичного прибора.