
- •1.1 Теоретические основы контроля.
- •1.1.1 Виды и методы измерений
- •1.1.2 Методы и средства измерений технологических параметров.
- •1.1.3 Погрешности измерений, виды погрешностей, понятие о классе точности прибора, поверка приборов прямым и обратным ходом. Вариация показаний прибора.
- •1.1.4 Методы контроля в гибких производственных система
- •Тема 1.2 Системы технологического контроля.
- •1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.
- •1.2.2 Типовые структуры измерительных систем.
- •1.2.3. Типовые структурные схемы измерительных преобразователей
- •1.2.4 Методы и средства измерений технологических параметров полупроводников.
- •1.2.5 Измерение электрических величин.
- •1.2.6 Электрические измерения неэлектрических величин
- •1.2.7 Принцип действия, устройство и конструктивные особенности средств измерения.
- •1.2.8 Измерительные преобразователи и схемы.
- •1.2.9 Структуры и схемы дистанционной передачи информации.
- •1.2.10 Аналоговые и цифровые вторичные приборы для контроля технологических параметров.
- •1.2.11 Использование информационных вычислительных комплексов в системах контроля.
- •1.2.12 Организация щитов управления. Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.13 Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.14 Погрешности измерительных систем, погрешности системы управления.
- •1.2.15 Измерение механических величин.
- •Средства поверки
- •3. Условия и подготовка к поверке
- •4. Проведение поверки
- •Цель работы: Определить соответствие поверяемого манометра классу точности. Ход работы: Теоретические сведения. Требования к приборам для измерения давления и их классификация.
- •Механические приборы для измерения давления.
- •Цель работы: Провести поверку дифференциально-трансформаторного датчика в комплексе с вторичным прибором . Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Основные понятия
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •1.59. Схема комплекта кондуктометра
- •Тема 1.3 Выбор законов регулирования на объектах, расчет и установка параметров настройки регуляторов.
- •1.3.1. Автоматическая система управления и её элементы.
- •1.3.2.Разработка асу.
- •1.3.3. Математическое описание автоматических систем управления мехатронных устройств и систем.
- •1.3.5. Законы регулирования и способы их формирования в системах управления.
- •1.3.6. Анализ и синтез одноконтурной системы автоматического регулирования.
- •1.3.7. Формирования пи-закона регулирования.
- •1.3.8. Устойчивость и качество систем автоматического управления и мехатронных систем.
- •1.3.9. Выбор закона управления и расчет настроек автоматического регулятора и мехатронного устройства.
- •1.3.10. Определение динамических параметров объекта по кривой разгона.
- •Тема 1.4 Использование элементов автоматики для конкретной системы управления.
- •Классификация систем автоматического управления.
- •Статические характеристики элементов сау.
- •Этапы проектирования мехатронной системы.
- •1.4.2. Функциональные элементы. Назначение, типы, принцип действия задающих устройств.
- •Устройства задающие зу-11, зу-05, зу-50
- •1.4.3. Назначение, схемы, принцип работы, устройство блоков управления, ключей и переключателей.
- •1. Назначение
- •2.Устройство
- •1.4.4. Использование, устройство, схемы, работа функциональных блоков статического и динамического преобразования сигнала.
- •1.4.5. Методы управления электроприводами. Понятие об электроприводе
- •1.4.6. Типовые узлы схем автоматического управления электроприводами переменного и постоянного тока.
- •1.4.7 Основные схемы узлов статорных цепей асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Узлы пусковых роторных сопротивлений асинхронных машин.
- •1.4.8. Суэп переменного тока с тиристорным преобразователем напряжения.
- •1.4.9. Суэп асинхронного электропривода с преобразователями частоты.
- •1.4.10. Принципы построения систем управления положением. Системы управления положением исполнительного органа.
- •1.4.11. Системы управления элеватором Описание технологического процесса.
- •1.4.12 Системы управления приемом зерна.
- •1.4.13. Системы управления зерноочистительным отделением.
- •1.4.14. Системы управления размольным отделением.
- •1.4.15 Системы управления складов готовой продукции.
- •1.4.16. Системы управления комбикормовым заводом.
- •Эффект от внедрения
- •Функции асу тп
- •Программное обеспечение
- •Аппаратное обеспечение
- •Основные технические характеристики
- •Стадии создания системы
- •Качество продукции и услуг
- •Тема 1.5. Применение программируемых микропроцессорных контроллеров.
- •Приложения
- •Размеры графических условных обозначений приборов и средств автоматизации по гост 21. 404-85.
- •Примеры построения условных обозначений по гост 21.404 – 85.
- •Буквенные условные обозначения по гост 21. 404-85
- •Дополнительные обозначения, отражающие функциональные признаки преобразователей сигналов и вычислительных устройств по гост 21. 404-85
Цель работы: Провести поверку дифференциально-трансформаторного датчика в комплексе с вторичным прибором . Ход работы: Теоретические сведения.
Система дифференциально-трансформаторного датчика показаний на рис.1.52 включает в себя катушку датчика, линию связи и катушку вторичного прибора.
Рис.1.52. Система дифференциально-трансформаторного датчика.
Обе катушки имеют по две обмотки: первичную, которая располагается по всей длине катушки, и вторичную, имеющую две равные по числу витков секции. Первичные обмотки соединены последовательно и питаются от трансформатора электронного усилителя вторичного прибора. Начала одних секций вторичных обмоток соединены между собой, а начала других секцийтех же обмоток включены на вход электронного усилителя.
Внутри каждой катушки находится плунжер (сердечник) из мягкойстали.
При питании током первичной обмотки катушки в ее вторичной обмотке индуктируется э. д. с. Когда плунжер находится в среднем положении, э. д. с, индуктируемые в каждой секции, равны и противоположно направлены, так что между началами секций вторичных обмоток напряжения нет. Когда плунжер сместится от среднего положения, магнитный поток, пронизывающий вторичную обмотку, окажется различным для каждой из секций, вследствие чего индуктируемые в них э. д. с. не будут равны, и между началами секций появится напряжение. Фаза и величина результирующей э. д. с. будут зависеть от величины и направления смещения плунжера в катушке. При рассогласовании положения плужеров в рабочих катушках вторичного прибора и датчика в линии связи появляется сигнал разбаланса, который поступает на вход электронного усилителя и через него на балансирный электродвигатель вторичного прибора. Последний перемещает плунжер вторичного прибора дотех пор, пока результирующие э. д. с. в обеих катушках не станут одинаковыми и не наступит равновесие системы.
Ферродинамическая система основана на преобразовании углового перемещения чувствительного элемента датчика в пропорциональную величину э. д. с.
Лабораторная работа № 11 «Поверка манометра системы ГСА с вторичным прибором»
Цель работы: Провести поверку манометра системы ГСА с вторичным прибором.
Ход работы: Теоретические сведения.
Порядок выполнения работы
Внешний осмотр.
Проводится внешний осмотр поверяемого прибора, проверяются его ис-правность, отсутствие очагов коррозии, повреждений и загрязнений. Стекло
должно быть чистым и целым.
Проверка положения стрелки у нулевой отметки
Проверку положения указательной стрелки у нулевой отметки выполняют при отсутствии давления.
Технические деформационные манометры с сигнализирующим устройством поверяют в соответствии с нормативными документами МИ 2124-90, ГОСТ 2405-88 и ГОСТ 13717-84.
Температура поверяемого прибора и окружающего воздуха должна быть:
(20 ± 2)°С – для приборов класса точности 1;
(20 ± 5)°С – для приборов классов точности 1,5; 2,5.
Предел допускаемой основной погрешности рабочего эталона должен
удовлетворять условию:
где
∆э – предел допускаемой абсолютной
погрешности эталонного прибора на
поверяемых отметках шкалы;
D – верхний предел измерений поверяемого прибора;
α – отношение предела допускаемого значения погрешности эталона к пределу допускаемого значения основной погрешности поверяемого прибора;
γ – предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах от нормированного значения.
Согласно МИ 2124-90, при поверке манометров с сигнализирующим уст-ройством выполняют следующие операции:
- внешний осмотр;
- установка указательной стрелки на нулевую отметку шкалы или проверка положения указательной стрелки у нулевой отметки;
- определение погрешности и вариации показаний;
- определение погрешности и вариации срабатывания сигнализирующего устройства.
Для обеспечения единства измерений в стране создано семь государственных первичных эталонов и девять государственных поверочных схем для средств измерений давления, в том числе:
ГОСТ 8.017-79 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа;
ГОСТ 8.094-73 ГСИ. Государственный специальный эталон и государст-
венная поверочная схема для средств измерений давления с верхними пределами от 1000·105 до 4000·105 Па;
ГОСТ 8.107-81 ГСИ. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 4·104 Па;
ГОСТ 8.223-76 ГСИ. Государственный специальный эталон и госу-
дарственная поверочная схема для средств измерений абсолютного диапа-
зона 2,7·10
Лабораторная работа № 12 «Поверка мембранного тягонапоромера»
«Поверка дифманометра с ДТП в комплекте с вторичным прибором»
1). Цель работы: ознакомиться с принципом действия и устройством жидкостных и пружинных приборов для измерения малых избыточных давлений и разряжений (манометров или тягонапоромеров); произвести поверку пружинного тягонапоромера.