2.3. Пруткові матеріали та гнучкі шнури

Для забезпечення стабільної і рівномірної подачі при нанесенні по­ля з карбідів і оксидів використовують пруткові матеріали, які виготовляються способами безперервного литва, порошкової металургії або

вакумного литва.

Промисловістю випускаються прутки діаметром від 3 до 6,5 мм довжиною 305-610 мм. Прутки формуються зі змелених оксидів та зв’язуючих речовин, а потім спікаються. Такі прутки мають назву "Rokide" і випускаються для газополуменевого напилення оксиду алюмінію (98,55% АЮ- Rokide А) для жаростійкого, електроізоляційного покриття; силікату цирконію-циркону (64,12% ZrO та 33,22% SiO- Rokide ZS) для зносостійких, жаростійких, діелектричних, корозійностійких покриттів; діоксиду цирконію (94,57% ZrO- Rokide Z) для тепло- і жаростійкого по­криття, ерозійностійкого покриття, теплових бар'єрів; оксиду хрому (82,94% CrO- Rokide С) для зносостійкого покриття при температурах до 540 С, захист від ерозійного спрацьовування та електроізоляційні по­криття; магнезіальної шпінелі (66,8% АЮ та 29,5% MgO - Rokide МА) для тепло- та жаростійкого покриття та захисту від ерозії при темпера­турі більше 850 °С.

Не зважаючи на добру якість покриття при розпиленні прутків, такі дефекти як нестабільність діаметру та збігання прутків при їх виготов­ленні, значне спрацьовування роликів, що подають матеріал, крихкість матеріалу, а також обмежена довжина, яка сприяє при напиленні знач­них ділянок покриття локальним порушенням якості покриття, привели до необхідності створення гнучкого шнура.

Гнучкий шнур виготовляється шляхом перемішування порошку з мінімально необхідною кількістю органічних зв'язуючих речовин і по­криття отриманого шнуру тонкою оболонкою з органічної плівки. Ця плі­вка забезпечує достатню гнучкість та механічну міцність шнура. Вона згоряє у полум'ї і не залишає на поверхні виробу продуктів розкладання. Завдяки пластичній оболонці немає контакту деталей механізму подачі шнура з абразивним матеріалом і, таким чином, зменшується його спра­цьовування.

Гнучкі шнури випускаються діаметром 1,5...6,35 мм довжиною біля 15 метрів і намотані на бобину. Це дозволяє отримати високий коефіці­єнт використання матеріалу і повну автоматизацію процесу напилення.

Випускаються гнучкі шнури з використанням кобальтового сплаву ПГ10К-01 для зносостійкого покриття при високих температурах у агре­сивному середовищі; з самофлюсуючим нікелевим сплавом ПГ12Н-01 для покриття з низьким коефіцієнтом тертя і добрим опором ударним навантаженням; з термореагуючою нікель-алюмінієвою композицією ПТНА-01, як прошарок для запобігання відшаровування напилених ос­новних шарів з необхідними функціональними властивостями; та багато інших марок шнурів для оксидно-керамічного та інших видів покриття.

Деякі типи гнучких шнурів наведені у таблиці 2.4.

Поширені типи гнучких шнурів для напилення покриття

Назва шнурових матеріалів	Основний ком­понент шнура	Твердість HB	Грануляція порошку	Температури плавлення, °С
Алюміній	99,7% Аі2О3	1195		2050
Корунд голубий	96,5% АІ20з 3,0%ТЮг	1019	40-90	1950
Ниалід	95,0% Ni 5,0% AI	для підшару	40-100	-
Оксид хрому	99,8% Сг2Оз	1770	30-90	2435
H88X9C3P2	40% Н88Х9СЗР2	HRC 35-40	100	1100