100. Які ви знаєте зварювальні дефекти і причини їх утворення.

Усі дефекти підрозділяються на зовнішні, внутрішні і наскрізні.

До зовнішніх дефектів відносяться заниження розмірів і перевищення посилення зварених швів, зсув шва від осі, підрізи напливи, усадочні раковини, незаплавлені кратери, зовнішня пористість, тріщини, що виходять на поверхню чи шва біляшовної зони. До зовнішніх дефектів відносяться також нерівномірність ширини і катета шва і велика лускоподібність валика.

До внутрішніх дефектів відносяться газові пори, жужільні і неметалічні включення, непровари, тріщини в металі шва й у зоні термічного впливу.

Наскрізні дефекти являють собою свищі, пропали і наскрізні тріщини.

Причин дефектів зварених швів багато, основні з них — низька якість зварювальних матеріалів, неправильна зборка, несправність устаткування, відхилення від технології і низька кваліфікація зварників. При автоматичному зварюванні дефектів виникає, як правило, менше, ніж при ручній.

101. Безпека праці при електродуговому зварюванні.

Вимоги до спецодягу та засобів індивідуального захисту електрозварника.

Спецодяг і спец рукавиці повинні бути виконані із брезентового негорючого матеріалу. До початку робіт необхідно застебнути манжети рукавів. При цьому куртка не повинна бути заправлена в штани, а штани мають бути випущені поверх спецвзуття (черевиків або чобіт).

Засоби індивідуальні засоби захисту необхідно використовувати за призначенням, в т.ч.:

• щиток електрозварника - для захисту від бризок розплавленого металу, від дії променів електричної дуги;

• запобіжний пояс - при роботі на висоті, всередині ємності; респіратор з хімічним фільтром при зварюванні кольорових металів і сплавів, які містять цинк, мідь, свинець;

• шланговий протигаз - для роботи всередині закритих резервуарів при наявності аерозолю, газу, пилу;

• каску з підшоломником - для захисту голови від падіння предметів;

• азбестові і брезентові нарукавники - для захисту від бризок розплавленого металу, при стельовому зварюванні;

щиток зварника із знімними світофільтрами;

Основні вимоги безпеки до електрозварювальних трансформаторів.

Металеві частини електрозварювальні трансформатори (ЕТ), що не перебувають під напругою під час роботи, а також повинні бути заземлені.

ЕТ слід заземляти до включення її в електромережу.

Приєднання зварювальних установок до електричної мережі провадиться тільки через комутаційні апарати (через індивідуальний рубильник).

Електрозварювальники повинні мати II групу з електробезпеки. Електрозварювальники, яким надано право самостійного підключення зварювального обладнання до електромереж повинні мати III групу з електробезпеки.

При відсутності ел.зварювальника з присвоєною III групою з електробезпеки, підключення ЕТ проводить електрик.

Забороняється встановлення зварювального трансформатора над. регулятором струму. Регулятор зварювального струму може розміщуватись поряд із зварювальним трансформатором або над ним. Напруга холостого ходу джерел зварювального струму не повинна перевищувати максимальні значення, вказані в паспорті зварювального обладнання.

На корпусі ЕТ чи перетворювача зазначається інвентарний номер, дату наступного вимірювання опору ізоляції та належність до цеху (дільниці).

Опір ізоляції обмоток ЕТ вимірюється після всіх видів ремонту, але не рідше 1 разу в 12 місяців і повинен не перевищувати 0,05МС)м. Виміри опору проводяться між корпусом та між обмотками ЕТ. Опори струмопровідних частин зварювального кола (кабелі, електротримачі)повинні бути теж не менше 0,5МОм.

Вимоги безпеки до електродотримачів.

Електродотримач має бути заводського виготовлення, легкий, забезпечувати надійне затиснення і швидку зміну електродів без дотику до струмоведучих частин і бути справний.

Держак повинен бути виконаний з теплоізоляційного діелектричного матеріалу. Забороняється застосовувати електродотримачі з підвідним проводом у держаку при силі струму 600 А та більше.

Забороняється залишати без догляду електродотримач під напругою.