78. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.

В будівництві газову зварку застосовують в основному при з’єднанні стиків стальних труб малих і середніх діаметрів, зварюванні стикових з’єднань стальних елементів товщиною до 6-8 мм. Газове зварювання виконують лівим або правим способом.

Дослідження газового зварювання сталей відносно великої товщини (5-12 мм) лівим і правим способом були встановлені слідуючи особливі способи зварювання:

1. Потужність полум’я повинна встановлюватись із розрахунку 150 л/год ацетилену на 1 мм товщини зварювального матеріалу.

2. Кут зрізу кромок при правому способі повинен бути приблизно на 10-15⁰ менше, ніж при лівому способі, при чому пальник повинен переміщуватись поступово вздовж шва без поперечних коливань, зварювальним дротом необхідно проводити коливальні рухи, які сприяють кращому переміщуванню ванни і формуванні шва потрібної ширини.

3. Кут нахилу мундштука пальника при правому способі до поверхні виробу повинен бути на 10-20⁰ більше, ніж при зварюванні лівим способом.

4. При дотриманні приведених вище умов продуктивність правого способу зварювання на 20-25% вища, а розхід газів на 15-20% менша, ніж при лівому способі зварювання.

79. Підготовка і складання труб під зварювання.

Підготовка деталей до зварювання полягає в очищені, виправлянні, розміченні, різанні, й складанні. Кромки та прилеглу зону (шириною 20-30 мм з кожного боку). Очищують від - іржі, фарби, окалини, масла. Для креслення використовують розмічення. Після розмічення використовують термічне або механічне при якому заготовка набуває необхідних розмірів.

Для зварки труб на трасі потрібно піготовити стики. Використовують наступні методи:

1. Очистку внутрішньої повепхні труб від можлового забруднення, снігу, льоду і випадкових предметів. На механізованих лініях забруднення і випадкові предмети видаляють щіткою, який закріплюють на центраторі. В процесі проходу центратора в середині труби, щітки автоматично їх видаляють.

2. Правку деформованих кінців труб глибиною до 3,5% діаметра труби можна виконувати з допомогою пристрою для правки вмятин УПВ-141. Цей пристрій приміняють для правки вмятин на тубах діаметром 630-1420мм з товщиною стінок до 22мм. В якості робочого органу використовують гідравлічний домкрат з зусиллям 300 кН.

3. Підготовку кромок труб до зварки починають з виявлення забоїн і задирів на фасках глибиною до 5мм, які заплавляють нитковим валиком, а потім шліфовочною машинкою чи напильником виконують скос кромок з притупленням.При наплавці валика на кромки із сталей, яка вимагає підігріву, місце наплавки підігрівають до температури 150-200 С⁰.

4. Зачистка кромок. Перед зборкою кромки і прилеглі до них внутрішню і зовнішню поверхні труб шириною не менше 10мм зачишчають до металевого блиску абразивним інструментом чи напильником. Для електроконтактної зварки на кінцях труб зачищають лінію шириною 100мм під контактні “башмаки”.

80. Нормативні положення атестації зварників.

Відповідно до сучасного рівня вимог до кваліфікації зварників розроблено стандарт ДСТУ 2944-94 "Атестаційні іспити зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі", на підставі якого вста­новлені правила атестації зварників згідно з ДНАОП 0.00-1.16-96 "Атестація зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі".

Цей документ, обов'язковий для всіх міністерств, відомств, об'єднань, організацій, підприємств, юридичних та фізичних осіб, регулює взаємодію атестаційних органів та визначає їх компетен­цію, порядок проведення і оформлення результатів атестації звар­ників на допуск до виконання робіт щодо зварювання об'єктів та обладнання, передбачених правилами охорони (безпеки) праці, безпечної експлуатації та іншими нормативними документами, за­твердженими Держнаглядохоронпраці України.

Атестація зварників включає перевірку теоретичних знань і прак­тичних навичок з конкретних способів зварювання і визначення виду робіт із використанням стандартних зразків, проведення їх випробувань, складання протоколу і оформлення посвідчення зварни­ка, яке відповідає вимогам Європейського стандарту EN 287-1 "Атестація зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі".