2. Особенности формирования мотальных бобин

Кроме очистки и контроля качества нити при перематывании необходимо обеспечить качественное формирование мотальных паковок, в том числе требуемую площадь намотки. Т.к. от плотности намотки зависит длина нити на мотальной бобине. Для обеспечения необходимой плотности намотки на бобине не достаточно того натяжения которое образуется в нити за счет сил сопротивления при ее обрыве от прядильного початка и действия баллона. Поэтому на мотальном оборудованииии для создания требуемого натяжения установлены натяжные приборы. В результате мотальная паковка формируется с определенным натяжением, при этом натяжение в витках намотки зависит от свойств наматываемой нити и может сохраняться в паковке длительное время. Это натяжение является основной причиной напряженного состояния паковки, которое определяется ее дальнейшим производственным назначением, т.е. для транспортировки, хранения, для последующего перематывания,крашения и тд. Обобщающей характеристикой напряженного состояния паковки как раз и является плотность намотки т.е. отклонение массы нити на паковке к объему нити на паковке. Характер распределения плотности намотки по объему паковки м. б. различным и определяется факторами технологического процесса.

На распределении плотности намотки в радиальном направлении оказывает влияние давление между слоями намотки, причиной этого давления является натяжение нити. С увеличением натяжения нити возрастает уплотняющее намотку нормируемое давление отд-х витков, что и приводит к увеличению плотности намотки. Уравнение для определения нормируемого давления одиночного витка паковки крестовой намотки имеет след. вид:

K- натяжение нити при перематывании; - половина угла скрещивания витков;R- радиус намотки бобины

Из формулы видно, что с увеличением радиуса паковки величина давления витка уменьшается, что в определенной степени характеризует распределение плотности намотки в радиальном направлении.

Удельное давление слоя намотки, при условиях сохранения постоянного натяжения в различных витках нити опр. по ф:

плотность намотки;Т-линейная плотность;R₁- начальный радиус намотки;R₂- конечный радиус намотки

4. Конструктивные особенности современных мотальных автоматов

Мотальные автоматы AUTOCONER-338 фирмы”Schlafhorst”(Германия)

Автоматы AUTOCONER-338 предназначены для перематывания нитей из натуральных и синтетических волокон Т=от 5,9 – до 333 текс. Перематывание может производить: цилиндрические и конические мотальные бобины диаметр максимальный 320 мм, скорость перематывания может быть установлена в пределах от 300 до 2000 м/мин с бесступенчатым регулированием.

Мотальные головки на этом автомате располагаются с шагом 320 мм

Входные паковки(прядильные початки) могут иметь высоту 180-360мм

Максимальный диаметр 72мм

Выходные паковки(мотальные бобины) могут иметь следующие

значения h-высоты где(конусность патрона):

1)h-высота =83мм(4 градуса,20 мин)

2)108мм(4 градуса,20 мин)

3)125мм(4 градуса,20 мин)

4)150мм(5 градусов,57мин)

По специальному заказу в соответствии с требованиями заказчика конусность может быть увеличена до 11 градусов.

Особенностями этих мотальных автоматов является система регулирования натяжения перематываемой нити(“Autotense”),датчики верхней нити, непосредственный привод мотального барабанчика, всасывающая установка с системой регулирования величины разряжения воздуха, система «информатор» с сенсорным экраном и интегрированной системой управления нитеочистителей.

Система регулирования натяжения нитей обеспечивает одинаковую структуру всех мотальных бобин с высокой стабильностью параметров (от паковки к паковке). величина натяжения нити измеряется на каждой мотальной головке с помощью специального датчика и поддерживается на постоянном уровне при этом не только достигается равномерное натяжение нити в конце доработки початка но и компенсируется низкое натяжение в процессе разгона.

Централизованной настройкой натяжения нити через систему информатор можно обеспечить получение требуемой плотности намотки. Система информатор централизованно накапливает необходимую информацию контролируя все технологические процессы и информирует о текущих производственных данных. Всасывающая установка управления системой AVK обеспечивает постоянную величину разряжения воздуха настраиваемого в зависимости от партии перематываемых нитей