
- •2. Особенности формирования мотальных бобин
- •4. Конструктивные особенности современных мотальных автоматов
- •5. Автоматизированные шпулярники для сновальных машин
- •6. Анализ и оценка современных партионных сновальных машин
- •7. Конструктивные особенности партионных сновальных машин
- •8. Конструктивные особенности ленточных снов. М-н
- •9. Анализ и оценка современ. Шлихтовальных м-н.
- •10. Особенности шлихтовальных машин российского производства
- •11. Особенности шлихтовальные машин зарубежных фирм.
- •12. Особенности сновольно-шлихтовальных машин
- •13. Особенности новых способов шлихтования.
- •14.Особенности пробирания основных нитей.
- •15.Особенности привязывания основных нитей
- •16. Особенности выбора и оценка ткацкого станка по ассортиментным возможностям
- •17. Особенности выбора и оценка ткацкого станка по рентабельности
- •18. Технологические особенности механизмов отпуска основы ткацких станков
- •19.Конструктивные особенности вариаторного основного вариатора.
- •20.Технологические особенности вариаторного регулятора при расчете плотности ткани по утку
- •21. Пути повышения эффективности основных регуляторов.
- •22. Конструктивные и технологические особенности товарных механизмов
- •23. Особенности зевообразовательных мех-мов (зом).
- •24. Электронная система зевообразования
- •25. Особенности ремизоподъемных кареток
- •26. Особенности жаккардового ткачества
- •27. Особенность жаккардовых машин «uniched»
- •28. Особенности уточных накопителей ткацких станков
- •29. Особенности тк. Станков с малогабаритными нитепрокладчиками.
- •30 Конструктивные особенности механизмов отмеривания и компенсации и станках атпр
- •31.Особенности пневматических ст-х ст-в.
- •32.Особенности гидравлич-х тк-х ст-в.
- •33.Особенности рапирных ткацких ст-в.
- •34. Особенности рапирных ткацких станков с гибкими рапирами
- •Sultex (Швейцария)
- •Promatech (Италия)
- •Smit textile (Италия)
- •35. Особенности многозевных ткацких машин
- •36. Особенности круглых ткацких машин
2. Особенности формирования мотальных бобин
Кроме очистки и контроля качества нити при перематывании необходимо обеспечить качественное формирование мотальных паковок, в том числе требуемую площадь намотки. Т.к. от плотности намотки зависит длина нити на мотальной бобине. Для обеспечения необходимой плотности намотки на бобине не достаточно того натяжения которое образуется в нити за счет сил сопротивления при ее обрыве от прядильного початка и действия баллона. Поэтому на мотальном оборудованииии для создания требуемого натяжения установлены натяжные приборы. В результате мотальная паковка формируется с определенным натяжением, при этом натяжение в витках намотки зависит от свойств наматываемой нити и может сохраняться в паковке длительное время. Это натяжение является основной причиной напряженного состояния паковки, которое определяется ее дальнейшим производственным назначением, т.е. для транспортировки, хранения, для последующего перематывания,крашения и тд. Обобщающей характеристикой напряженного состояния паковки как раз и является плотность намотки т.е. отклонение массы нити на паковке к объему нити на паковке. Характер распределения плотности намотки по объему паковки м. б. различным и определяется факторами технологического процесса.
На
распределении плотности намотки в
радиальном направлении оказывает
влияние давление между слоями намотки,
причиной этого давления является
натяжение нити. С увеличением натяжения
нити возрастает уплотняющее намотку
нормируемое давление отд-х витков, что
и приводит к увеличению плотности
намотки. Уравнение для определения
нормируемого давления одиночного витка
паковки крестовой намотки имеет след.
вид:
K-
натяжение нити при перематывании;
-
половина угла скрещивания витков;R-
радиус намотки бобины
Из формулы видно, что с увеличением радиуса паковки величина давления витка уменьшается, что в определенной степени характеризует распределение плотности намотки в радиальном направлении.
Удельное
давление слоя намотки, при условиях
сохранения постоянного натяжения в
различных витках нити опр. по ф:
плотность
намотки;Т-линейная плотность;R1-
начальный радиус намотки;R2-
конечный радиус намотки
4. Конструктивные особенности современных мотальных автоматов
Мотальные автоматы AUTOCONER-338 фирмы”Schlafhorst”(Германия)
Автоматы AUTOCONER-338 предназначены для перематывания нитей из натуральных и синтетических волокон Т=от 5,9 – до 333 текс. Перематывание может производить: цилиндрические и конические мотальные бобины диаметр максимальный 320 мм, скорость перематывания может быть установлена в пределах от 300 до 2000 м/мин с бесступенчатым регулированием.
Мотальные головки на этом автомате располагаются с шагом 320 мм
Входные паковки(прядильные початки) могут иметь высоту 180-360мм
Максимальный диаметр 72мм
Выходные паковки(мотальные бобины) могут иметь следующие
значения h-высоты где(конусность патрона):
1)h-высота =83мм(4 градуса,20 мин)
2)108мм(4 градуса,20 мин)
3)125мм(4 градуса,20 мин)
4)150мм(5 градусов,57мин)
По специальному заказу в соответствии с требованиями заказчика конусность может быть увеличена до 11 градусов.
Особенностями этих мотальных автоматов является система регулирования натяжения перематываемой нити(“Autotense”),датчики верхней нити, непосредственный привод мотального барабанчика, всасывающая установка с системой регулирования величины разряжения воздуха, система «информатор» с сенсорным экраном и интегрированной системой управления нитеочистителей.
Система регулирования натяжения нитей обеспечивает одинаковую структуру всех мотальных бобин с высокой стабильностью параметров (от паковки к паковке). величина натяжения нити измеряется на каждой мотальной головке с помощью специального датчика и поддерживается на постоянном уровне при этом не только достигается равномерное натяжение нити в конце доработки початка но и компенсируется низкое натяжение в процессе разгона.
Централизованной настройкой натяжения нити через систему информатор можно обеспечить получение требуемой плотности намотки. Система информатор централизованно накапливает необходимую информацию контролируя все технологические процессы и информирует о текущих производственных данных. Всасывающая установка управления системой AVK обеспечивает постоянную величину разряжения воздуха настраиваемого в зависимости от партии перематываемых нитей