МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»
Трехгорный технологический институт – филиал НИЯУ МИФИ
Уровень образования – базовый СПО
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: «Технология машиностроения»
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали «Стакан» с годовым выпуском 2000 штук
Пояснительная записка
Исполнитель: студент гр. ТМ 4050
Туаев И.О.
Руководитель: Щепова С.В.
Консультанты:
по экономической части_____________ (Першина С.С.)
по охране труда __________________ (Маленкова Л.Б.)
нормоконтроль _________________(Полуэктова О.К.)
рецензент______________________( )
Трехгорный
2013
-
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Трехгорный технологический институт – филиал НИЯУ МИФИ
уровень образования – базовый СПО
Дипломная работа
Технология машиностроения
Туаев Илья Олегович
ТМ 4050
2013
Аннотация
Туаева Ильи Олеговича Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали «Корпус»– Трехгорный: СПО ТТИ НИЯУ МИФИ, ТМ, 2013, 86 л. Библиография: литературы – 25 наименований, 9 листов чертежей формата А1, 1 лист спецификации.
Целью данного дипломного проекта является разработка участка механической обработки детали типа “Корпус”. В связи с этим ставятся задачи усовершенствования технологического процесса механической обработки детали, применения современного и более производительного оборудования, в том числе с числовым программным управлением.
В ходе дипломного проекта путем сравнительных расчетов был выбран наиболее целесообразный метод получения заготовки, рассчитаны припуски на обработку. В ходе разработки технологического процесса были использованы режущие и измерительные инструменты, приспособления, повышающие скорость и качество обработки. Было спроектировано фрезерное приспособление для одной из сверлильно-фрезерных операций на станке с ЧПУ, режущий и измерительный инструменты.
Произведены расчеты режимов резания как аналитическим, так и табличным методом, определены нормы времени, затрачиваемые на обработку детали. На основании этих и других данных проведено технико-экономическое обоснование разрабатываемого дипломного проекта и произведено сравнение с базовым вариантом. Рассмотрена охрана труда на проектируемом участке.
В результате проделанной работы удалось существенно снизить затраты на изготовление детали, что, естественно, снизило её себестоимость.
Содержание
Введение 5
1 Назначение и конструкция детали 6
2 Анализ конструкции детали на технологичность 7
3 Определение типа производства 9
4 Выбор заготовки Error: Reference source not found
4.1 Заготовка, полученная методом проката Error: Reference source not found
4.2 Заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки Error: Reference source not found
5 Определение последовательности технологических операций 17
6 Выбор баз и обоснование запроектированной технологии 18
7 Расчет и определение припусков на механическую обработку на две 19
Поверхности аналитическим и табличным методом
7.1 Аналитический метод определения припусков 19
7.2 Табличный метод определения припусков 22
8 Расчет и назначение режимов резания на 2 поверхности 26
8.1 Определение режимов резания аналитическим методом 26
8.2 Расчет режимов резания табличным методом 28
9 Расчет норм времени на 2 операции 29
10 Выбор и описание режущего инструмента 31
11 Пример расчета режущего инструмента 32
12 Выбор и описание измерительного инструмента 34
13 Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости 36
14 Выбор и описание технологического оборудования 37
15 Выбор и расчет приспособлений 39
16 Экономические расчеты 49
17 Разработка планировки участка механической обработки детали типа «Стакан» 69
18 Охрана труда и промышленная безопасность 72
Список литературы 85
Приложения:
Графическая часть на 8 листах формата А1
Спецификация на 3 листах
Введение
Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологии механической обработки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижения науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Машиностроение остается одной из крупнейших отраслей промышленности в России. Оно объединяет огромное количество крупных и средних предприятий, а соответственно миллионы людей, занятых на них.
В настоящее время, когда прогресс не стоит на месте, ведутся разработки современных систем автоматизации и управления, инновационных материалов и точнейших механизмов. А это значит, что производство должно модернизироваться и идти в ногу со временем, включая в процесс производства передовое оборудование, современное программное обеспечение, прогрессивные режущие инструменты, усовершенствованную оснастку, по возможности механизировать и автоматизировать ручной труд, стремиться применять инновационные методы получения заготовок и другое.
Новейшие технологии, которые внедряются в процесс производства, дают возможность выпускаемым изделиям быть всегда конкурентоспособными в сложных условиях рыночной экономики, а предприятию оставаться рентабельным.
Таким образом, происходит модернизация и развитие как отрасли в целом, так и отдельных предприятий в частности. А это в свою очередь, является залогом конкурентоспособности и рентабельности производства.