6.3 Пожарная безопасность

Системы пожарной безопасности ориентированы на профилактику пожаров. Пожарная безопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 обеспечивается системой предотвращения пожара и пожарной защиты и организационными мероприятиями. Система предотвращения пожара ориентирует на исключение возможности образования горючей среды и появление в ней источников зажигания; поддержание температуры и давление горючей среды ниже максимально допустимых по горючести.

Система пожарной защиты обеспечивается применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных, изоляцией горючей среды, использованием материалов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью, эвакуацией людей и применением средств индивидуальной и коллективной защиты, применением средств пожарной сигнализации.

Система организационных мероприятий включает: организацию пожарной охраны, соблюдение порядка обслуживания объектов, организацию обучения правилам пожарной безопасности, разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, а также инструкции о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами и о действиях людей при возникновении пожара.

По пожарной опасности технологического процесса согласно ППБ 01 - 03 все производства подразделяются на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е.

Зона агрегатного участка относится к категории «Д». Это производства, связанные с обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

На территории предприятия от всего персонала требуется безукоризненное исполнение всех правил пожарной безопасности: курение разрешено только в отведенных местах, запрещено пользоваться открытым огнем, бензином для мойки деталей. Особое внимание необходимо обращать на хранение легковоспламеняющихся материалов, чистоту помещений и исправность электропроводки и электрических приборов, а также производство сварочных и малярных работ.

Для экстренного тушения пожара подручными средствами во всех помещениях и особенно связанных с нахождением и использованием горючих веществ, должны быть в необходимых количествах песок, пожарные краны, химические или углекислотные огнетушители. В зоне применяются четыре пенных огнетушителя.

Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны содержаться в исправном состоянии и находиться в доступных местах, ответственность за невыполнение этих требований несет ответственный по БЖД. Огнетушители, ящики с песком, бочки для воды устанавливаются на видном месте, так, чтобы их можно было быстро и легко применить в случае необходимости. При каждом ящике с песком должен постоянно находиться необходимый специальный инвентарь, ящики должны быть плотно закрыты крышками.

В производственных корпусах должны быть вывешены таблички с указанием телефонов ближайшей пожарной команды, ответственных за пожарную безопасность лиц и перечислением мер предосторожности.

На предприятии в производственных корпусах отводятся специально отведенные и соответствующим образом оборудованные места для курения.

Допускается совместное хранение шин, несгораемых материалов, а также агрегатов и деталей в одном помещении. Хранение баллонов с газом допускается только в отдельно стоящих складах при условии защиты баллонов от источников тепловой энергии.

Пожары можно тушить водой, которая способствует понижению температуры горения, а также пенообразующими составами или химическим порошком из огнетушителей или песком, которые изолируют горящие предметы от доступа кислорода воздуха. Однако водой нельзя тушить горючие жидкости, плотность которых меньше плотности воды, потому что эти жидкости всплывают и продолжают гореть. В случае возгорания горючих жидкостей или электроприборов необходимо применять только химическую пену, углекислоту или химический порошок, используемые в соответствующих типах огнетушителей.

План эвакуации и схема действий в чрезвычайной ситуации представлен в графической части дипломного проекта

5. Экономическая эффективность

Целью механизации технологического процесса, путем внедрения стенда для разборки двигателя в первую очередь является снижение травматизма на производстве.

Рассчитаем экономический эффект от внедрения стенда для разборки-сборки ДВС.

Смета затрат по установке стенда представлена в таблице 7.1.

Таблица 11 - Смета затрат по установке стенда

Статьи затрат	Сумма, руб.
Разработка, согласование и утверждение проектной документации Строительно-монтажные работы Стенд Пуско-наладочные работы	1 500 10 000 50 000 2 000
Итого:	63 500

Эксплуатационные расходы на мероприятие будут равны годовым расходам на содержание оборудования: амортизационным отчислениям и затратам на текущий ремонт.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

(1)

Годовая сумма затрат на текущий ремонт определяется по формуле:

(2)

Итого эксплуатационных затрат: 9525+15875=25400 руб.

Сумма единовременных затрат на мероприятие равна итого по смете.

Исходные данные для экономического обоснования проекта представлены в таблице 13.

Таблица 13 - Исходные данные для экономического обоснования проекта

Показатели	Усл. обознач.	Ед. изм.	Баз. В.	Пр. в.
Годовая программа	Nпр	шт	1000,00	1000,00
Время оперативное	tо	мин	30,00	25,00
Подготовительно-заключительное время	tпз	мин	30	15
Время обслуживания рабочего места	tобсл	мин	15	15
Время на отдых	tотл	мин	10	10
Ставка рабочего	Сч	руб/час	100,00	100,00
Коэффициент доплат за профмастерство	Кпф	%	20%	23%
Коэффициент доплат за условия труда	Ку	%	4,00%	1,00%
Коэффициент премирования	Кпр	%	30%	30%
Коэффициент соотношения основной и дополнительной заработной платы	kД	%	9%	9%
Норматив отчислений на социальные нужды	Носн	%	27,0%	27,0%

Продолжение таблицы 13

Стоимость оборудования	Соб	руб.	100000,00	150000,00
Норма амортизационных отчислений:
-на оборудование	На об	%	20%	20%
- на инструмент	Н а инст	%	0%	0%
Норма отчислений на текущий ремонт оборудования	Нт.р.	%	25%	25%
Среднесписочная численность основных рабочих	ССЧ	чел.	16	16
Численность рабочих, занятых тяжелым физическим трудом	Чф	чел	7	3
Плановый фонд рабочего времени в днях	Фплан	дни	248	248
Продолжительность рабочей смены	Тсм	час	8	8
Количество рабочих смен	S	шт	1	1
Площадь, занимаемая оборудованием	Sпл	кв. м	2	2
Цена 1кв.м. производственной площади	Цпл	руб	200	200
Число пострадавших от несчастных случаев на производстве	Чнс	чел.	6,00	1,00
Количество дней нетрудоспособности от несчастных случаев	Днс	дн	32,00	5,00

Продолжение таблицы 13

Коэффициент материальных затрат в связи с несчастным случаем	µ		1,5	1,5
Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности	Ен		0,08	0,08
Эксплуатационные затраты	Сз	руб.		25400
Единовременные затраты	Зед	руб.		63500

1.Расчет нормы времени на выполнение технологической операции:

1.1. Расчет штучного времени:

(3)

где t_о – оперативное время, мин.;

t_отл. – время на отдых и личные надобности;

t_обсл. – время обслуживания рабочего места.

1.2. Расчет нормы времени:

Н=t_шт+t_{пз (4)}

гдеt_пз – подготовительно-заключительное время.

2.Расчет капитальных вложений в оборудование по проектному варианту

2.1.Общие капитальные вложения

(5)

где К_пр – прямые вложения в оборудование, руб.;

К_соп – сопутствующие вложения в приобретенное оборудование, руб.

(6)

2.2.Прямые капитальные вложения

(7)

где С_об – стоимость оборудования, руб.;

k_з – коэффициент загрузки оборудования.

(8)

где n_{об.расчет.} – расчетное число единиц оборудования, шт.;

n_{об.принят.} – принимается ближайшее целое число единиц оборудования от n_{об.расчет} , шт.

(9)

где N_пр– программа выпуска изделий, шт.;

Ф_р – фонд времени работы оборудования, час.;

t_шт – штучное время на обслуживание одного колеса, мин.

(10)

где Ф_план –плановый фонд рабочего времени в днях, дни;

Т_см – продолжительность рабочей смены, час;

S – количество рабочих смен.

2.3.Сопутствующие капитальные вложения (только для проектного варианта)

(11)

где К_монт , К_дем – затраты на строительно-монтажные работы по смете, руб.;

К_площ – затраты на производственные площади, дополнительно занимаемые под новое оборудование.

(12)

3. Расчет показателей социального эффекта

3.1. Изменение численности работников, занятых тяжелым физическим трудом (∆Чф):

∆Чф = Чф^б– Чф^п, (13)

где Чф^б — численность работников, занятых тяжелым физическим трудом до проведения трудоохранных мероприятий, чел.;

Чф^п — численность работников, занятых тяжелым физическим трудом после проведения трудоохранных мероприятий, чел.

∆Чф=7-3=4 чел.

3.2. Изменение коэффициента частоты травматизма (∆Кч) в процентах:

∆Кч=100 - (Кч^п / Кч^б) х 100 (14)

где Кч^б — коэффициент частоты травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

Кч^п — коэффициент частоты травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:

(15)

где Ч_нс – число пострадавших от несчастных случаев на производстве, ССЧ – среднесписочная численность работников предприятия.

; (16)

∆Кч=100-(0,07/0,4)*100=83,3% (17)