
- •ДипломНый Проект
- •Описание технологического процесса разборки двигателя
- •Согласно гост 12.0.003-74* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» Опасные и вредные производственные факторы классифицируют на:
- •6.3 Пожарная безопасность
- •3.3.Изменение коэффициента тяжести травматизма (∆Кт) в процентах:
- •4. Анализ использования рабочего времени
- •4.1. Потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год (вут):
- •4.2. Фактический годовой фонд рабочего времени 1 основного рабочего (Ффакт):
- •4.3. Прирост фактического фонда рабочего времени 1 основного рабочего после проведения мероприятия по охране труда (δФфакт):
- •4.4. Относительное высвобождение численности рабочих за счет повышения их трудоспособности (Эч):
- •5. Расчет экономического эффекта
- •5.1. Прирост производительности труда за счет уменьшения затрат времени на выполнение операции:
- •5.2. Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате повышения трудоспособности:
- •5.6.Годовая экономия (эт) фонда заработной платы
- •5.7.Общий годовой экономический эффект (Эг) — экономия приведенных затрат от внедрения мероприятий по улучшению условий труда
- •6.2. Общая (абсолютная) экономическая эффективность затрат на мероприятия по улучшению условий и охраны труда (на каждый затраченный рубль данных мероприятий - ):
- •6.4. Срок окупаемости затраченных на трудоохранные мероприятия средств (Nок):
- •6.5. Величина, обратная коэффициенту экономической эффективности капитальных вложений и характеризующая срок окупаемости капитальных вложений
Описание технологического процесса разборки двигателя
При помощи кран-балки извлекают двигатель и перед разборкой
временно устанавливают на подставку, предохраняя поддон от повреждений.
Отвертывают болты крепления картера сцепления, снимают коробку
передач вместе с картером сцепления, поддерживая ее снизу, чтобы не повредить ведомые диски сцепления или ведущий вал коробки.
После этого необходимо расшплинтовать и отвернуть два стяжных
болта крепления стартера, снять стартер , генератор и компрессор пневмотормозов, отвернув болты, снять крыльчатку вентилятора, отвернуть стержень и снять воздушный фильтр, снять четыре боковые заглушки - по две с правой и левой стороны.
При помощи кран-балки двигатель устанавливают на стойки.
Необходимо: вынуть указатель уровня масла; ослабить винты стяжных хомутиков, снять перепускную и соединительные патрубки водяных термостатов; снять соединительный патрубок впускных коллекторов и скобы крепления топливных трубок высокого давления; отсоединить трубки и отводящую топливную трубку, предварительно освободив ее от кляммера. Сняв крышки головок цилиндров, необходимо: отсоединив дренажные трубки форсунок, отвернуть гайки крепления скоб форсунок и снять форсунки; снять коромысла с осями в сборе, вынуть штанги толкателей; снять головки цилиндров и их прокладки.
При помощи кран-балки, перевернуть двигатель картером маховика
вниз, снимают поддон, масляный насос с дифференциальным клапаном и трубками, вывертывают шатунные болты и снимают крышки шатунов, вынимают поршни в сборе с шатунами и ставят крышки шатунов на соответствующие шатуны, руководствуясь метками, нанесенными на заводе-изготовителе, и привертывают их болтами.
Далее следует повернуть двигатель в рабочее положение, отсоединить
трубки низкого давления, топливный фильтр снять топливный насос высокого давления в сборе с автоматической муфтой опережения впрыска и регулятором; отвернуть гайку крепления полумуфты на валу ведомой шестерни привода топливного насоса; снять полумуфту вместе с шайбой полумуфты и выпрессовать из вала шпонку; снять фильтры грубой и центробежной очистки масла и маховик. Затем снимают картер маховика, боковину шкива водяного насоса и ремень привода водяного насоса. Отвернув болт крепления шкива коленчатого вала, снимают шкив и выпрессовывают шпонку из коленчатого вала. После этого снимают кронштейн передней опоры двигателя и верхнюю крышку блока, корпус привода вентилятора, крышку шестерен распределения в сборе с водяным насосом.
Повернув двигатель на картерной частью вверх, следует
расшплинтовать и вывернуть болты крепления крышек коренных подшипников, снять крышки, вынуть коленчатый вал из блока цилиндров, пользуясь специальной подвеской, предохраняя шейки вала от повреждений; вынуть вкладыши и упорные полукольца из опор и крышек коренных подшипников, поставить крышки коренных подшипников на свои места, руководствуясь метками; вывернуть болты крепления упорного фланца распределительного вала, отогнув предварительно замковые шайбы вынуть распределительный вал в сборе с шестернями; выпрессовать, начиная с задней оси, толкателей и снять толкатели и дистанционные втулки толкателей.
Повернув двигатель картерной частью вниз, вывертывают болты
крепления упорного фланца ведомой шестерни привода топливного насоса. Отогнув предварительно стопорные шайбы, извлекают шестерню в сборе с валом и подшипниками, а также все гильзы цилиндров.
При разборке головки цилиндров отвертывают гайки крепления
впускного и выпускного трубопроводов и водораспределительной трубы, снимают трубопроводы, водораспределительную трубу и прокладки. Сжимая пружину клапана, вынимают сухари крепления клапана и коническую втулку тарелки, а затем тарелку, наружную и внутреннюю пружины. В такой же последовательности выполняют работы для остальных клапанов. Затем поворачивают головку цилиндров головками клапанов вверх, вынимают клапаны из направляющих втулок. Для разъединения поршня с шатуном щипцами удаляют стопорные кольца поршневого пальца и выталкивают его оправкой. Затем с поршня снимают компрессионные и маслосъемные кольца.
Для снятия шестерни распределительного вала надо отвернуть гайку,
предварительно отогнув усы замковой шайбы граней гайки, и вывернуть болты крепления шестерни привода топливного насоса к шестерне распределительного вала. Затем, ввернув в два технологических резьбовых отверстия в теле шестерни болты съемника и вращая винт с упором в направлении торца вала, спрессовывают шестерню. Разборка картера маховика заключается в выпрессовке заднего сальника коленчатого вала. Крышку картера маховика и указатель верхней мертвой точки поршня не снимают, и необходимость в их замене определяется в процессе ремонта.
После разборки двигателя очищают все сопрягаемые поверхности от
остатков прокладок и грязи и тщательно промывают детали.
Содержание технологического процесса разборки двигателя МАЗ представлена в графической части дипломного проекта.
Анализ производственной безопасности на участке
Идентификация опасных и вредных производственных факторов
На слесаря по ремонту автомобилей в соответствии с технологическим процессом воздействуют опасные и вредные производственные факторы.