26.Вибрации,возник.При скоростном сверлении глубоких отверстий.Влияние на стойкость сверл и методы борьбы с ними.

При одновременном вращении инструм. и изделия имеют место значительные крутильные автоколебания стебля,которые вызывают быстрое выкручивание режущих кромок твердосплавного инструмента.Для устранения вибрации(крутильных колебаний) стебля при сверлении необходимо примен.спец-ые виброгасители.Для избежания этого целесообразно скоростное сверление глубоких отв-ий при одновременном вращении инструм.и медленном вращении детали(т.е.по 2ой схеме)Та кже целесообразность этих сверлений таким образом,объясняется тем,что вращение тяжеловесных деталей с большим числом оборотов связано со значит.потерями мощности как на вращении самой детали,так и на трение в люнетах,и опасностью для обслуживания станок рабочего,вследствии возможной неуровновешенности детали.

27.Принцип действия и конструкция инерционного виброгасителя-демпфера сухого трения.его недостатки.

На рис.54а ,инерционный виброгаситель сухого трения в виде разъемного маховика3.В отверстие маховика всатлены бронзовые вкладыши4.На стебле1 маховик крепится стяжными винтами.Принцип действия инерционного гасителя сухого трения заключ.в том,что сила трения м/у моховиком и стеблем,создаваемая соответствующей затяжкой винтов2,при возник-нии крутильных автоколебаний определенных амплитудбыла бы недостаточной,чтобы сообщить маховику большие ускорения.Вследстии действия сил инерции происх.переодич.проскальз-ие маховика,при кот.момент трения,также переодически меняющий свое направление,совершает работу,рассеивая при этом энергию автоколебаний.Определение усилия затягивания винтов,т.е. опред-ие оптимального момента силы трения виброгасителя произ-ся опытным путем в процессе работы.В процессе сверления,по мере углубления сверла,инерционный виброгаситель переставляется по длине стебля.Эффектив-ть работы инерционного виброгасит.сухого трения зависит от его полож-ия(по длине)на стебле.Мин.амплитуды автоколеб.стебляи след-но,и наиболее эффективная работа виброгасителя будет тогда,когда виброгаситель установлен на переднем конце стебля.При скорост.сверлениидля уменьш.вибрации вращающегося стебля рекомен-ся в кач-ве промежут.опор применять направляющие втулки,вращающ.на подшипниках поведения.При возник.крутильн.автоколебвращ-ся втулка ,связанная со стеблем силами трения,начинает работать как инерционный виброгаситель сух.трения и частично рассеивать энергию автоколебаний.

28.Принцип действия и кострукция виброгасителя типа упругого звена.

На рис.54в показана констркуция крепления стебля через промежут.упругое звено.Основной деталью является втулка5,.На переднем конце имеется утолщение в виде конуса,кот.входит в коническое звено шпинделя6.Посредством накидной гайки4 передний конец втулки жестко крепится в конусе шпинделя. В стенках втулки профезерованы продольные наклонные пазы,назначение которых снизить жесткость втулки на кручение.Стебель жестко крепится в заднем конце втулки посредством стяжного кольца 10 и винтов 11.Крутящий момент от шпинделя передается стеблю через втулку 5.Для гашения крутильных автоколебаний стебля,воз-их в процессе сверления,на конце шпинделя предусмотрены разрезные конические втулки3 и 7.За счет гаек 1и9 и тарельчатых пружин2и8 разрезные конические втулки премещ в соответс-ие конич.гнезда шпинделя,благодаря чему соз-ся сопрот-ие трения м\у стеблем и разрезной втулкой3,а также м\у упругим звеном и разрезной втулкой7. Соротивления трения будет определяться поджатием разрезных конических втулок,осущ-ым через тарельчатые пружины2и8 вращением гаек1и9. Таким образом ,за счет гаек можно вначале сверления отрегулировать сопротивление трения,чтобы вибрации стебля были незаметны. Рассмотренная конструкция упругого звена яв-ся надежным виброгасителем,обес-им виброустойчивость стебля в течении всего времени сверления.

29.Конструкция однорезцовых сверл для скоростного сверления глубоких отверстий по методу деления ширины среза.области применения. + и -. Режимы резания.

По принципу работы это сверло аналогично лопатачному сверлу,но отличается применен тверд.сплавов,геометр.заточки режущих граней,расположением упорной шпонки3 увелич.внутр.дима-ом хвостовой части для отвода стружки.Режущие кромки сверла образ-ся пластиной 1 из тверд.сплава,кот.крепится в корпусе 2 сверла пайкой.Получение транспортабельной и мелкой стружки обес-ся спец.уступами на реж-ей части сверла.Сверла данной конструкции поз-ют сверлить глубокие отверстия в деталях из высоколегированной стали в отожженном сос-ии с применен.след.режимов резания: скор.рез-ия=60-80м\мин,подача=0.08-0.12 мм\об.часовая произ-ть=2,3-4 м\ч. Недостатки:1.быстрый износ корпуса сверла при переточках и перепайках пластин для восстановления сверла 2.большая трудоемкость операции перепайки пластин 3.от-но низкая произ-ть этих сверл,т.к. большая нагрузка приводит к быстрому истерания на напрвляющих шпонках.Размеры опорных пов-ей в корпусе сверла и опорных пов-ей резца,опред-их положение резца относ-но оси сверла,должны быть выполнены с точностью.

30.конструкции сверла КМ для скоростного сверления глубоких отверстий малого диаметра. Способ подвода СОЖ и отвода стружки.Крепление резца.+ и -. Обл-ть примен-ия. Режимы резания.

Применен.сверл сплошного сверления для получ.глубоких отверстий в деталях,связано с пониж.производ-ти процесса сверления.Это связано с тем,что с увелич.прочности обрабат.материала возрастают усилия,действующие на кромки сверла.Сверло служит для получения глубоких отверстий в деталях.(конструкция рис.21а)Сверло имеет сменный резец.Форма реж.кромок резца обеспечивает деление стружки по ширине.Основными параметрами заточки резца яв-ся ширина уступа=0,9мм,высота уступа=0,25 мм,радиус закругления=0,5-0,7 мм,передний угол=12град.Указанная геометрия заточки резца обеспечивает спокойные условия раб.сверла,образование мелкой стружки, со скоростью=105-115 м мин,и подачей=0,15-0,17 мм/об.Стойкость резцов при ширине фаски износа по задней грани не более0,3-0,4 мм позволяет сверлить отверстия без смены резца длиной до 6000мм.Данная конструкция сверла рекомендована для отверстий с диам-ом 45-110 мм.При сверлении глубоких отверстий однорезцовым кольцевым сверлом кол-во необходимой СОЖ,кот.должна быть подведена к режущим кромкам,в зависимости от диаметра сверления колеблется в пределах 200-350 л/мин,при давлении 20-10 кГ/см в квадр. Износ резцов и направляющих шпонок получ-ся наим.при применен.для охлаждения смеси сульфофрезола с керасином с отношением 9:1.

31.констр-ия 2х и3х резцовых сверл для скоростного сверления глубоких отверстий по методу деления ширины среза. .+ и -. Обл-ть примен-ия. Режимы резания.

2х резцовое сверло:для сверления глубоких отверстий диам-ом 50-85 мм(кон-ия на рис.20а)Сверло сос-ит из стального корпуса1,к кот.крепятся резцы 2и4.Благодаря 2м резцам,тангенциал.и радиал.состав-ие усилия резания,дей-ют на кромках резцов,частично взаимно уравнов-ся,что приводит к уменьш.давления на напрвл.шпонки.Ширину резца берут такой,чтобфаска центр.резца2 покрывалась на1,5-2 мм.В пазах на наруж-ой пов-ти корпуса сверла крепятся 2 жесткие напрвл.шпонки 5и6 и одна упругая3.Упругая спос-ет лучшему контакту напрвля=их шпонок со стенками отверстия,что улучш.направл.сверлав отверстии,облегчет установку на требуемый диаметр переферийного резцаи,благодаря подпружиниванию,устраняет воз-ть заклинивания корпуса сверла в отверстии в случае износа калибрующей фаски переферийного резца.При таком расположении направляющих шпонок обеспеч.определ-ое и постоянное базирование сверла в отверстии и мин.вел-на увода оси. Распределение нагрузки м\у резцами2и4 осущ-ся по методу деления ширины среза,для чего необходимо,чтобы режущая кромка переферийного резца4 была смещена в осевом направлении относ-но реж.кромки центрального резца2 на величину подачи плюс 0,5мм. Практически в пром-ти при работе 2х резцовыми сверлами данной конструкции произв-ть =5,5-6,5 м\ч.Стойкость резцов при указанных режимах резания = 1-1,5 ч.,что в сред.соответ-ет времени,необходим-му для сверления одной трубы.

3х резцовое сверло: применяют При сплошном сверлении глубоких отв-ий диам. 85-125 мм .(конструкция на рис 20б).отлич.от 2х резцового,только расположением и числом резцов.В остальном эти сверла имеет одинаков. Конструкцию и также раб. По методу деления ширины среза.Калибрирующая кромка среднего резца перекрывается переферическим резцом. 3х резцовые сверла обеспечивают получение более мелкой стружки,легче удаляемой из стебля.Для резцов сверла требуются пластинки твердого сплава более мелких габаритов,что сокращает расход твердого сплава.При сверлении глубок.отверстий диам.85-125 мм могут примен след режимы резания:для стали с плотностью 80-90 кг\мм в квадрате,окружная скорость=145-135 м\мин, подача=0,17-0,20 мм\об. Что соответствует часовой произ-ти = 5,5-4,1 м\ч.

32. конс-ия сверл для скоростного сверления глубоких отверстий по методу деления толщины среза. Конструктивное обеспечение постоянства базировки.+ и -. Обл-ть примен-ия. Режимы резания.

Конструк-ия двухрезцового сверла,раб-го по методу деления толщины среза с образовнием центрального стержня и с подачей 15-20 м\ч.(рис.23),примен-ся для сверления глубоких отв-ий диам. 55-80 мм.Сверло имеет 2вставных резца1и3,и 4 жестких направляющих шпонки2.Заточка режущих кромок резцов произ-ся на специальной многорезцовой оправке(рис24).Благодаря такой оправке обесп-ся взаимозаменяемость резцов.Заточка произ-ся отдельно от корпуся сверла.При затацивании режущих кромок необходимо оставить ленточки шириной в 0,03-0,05 мм для контроля заточки и установки резцов в корпусе сверла.Установленные в корпусе сверла резцы должны удовлетворять след.требованиям:1.одинак.длина режущих кромок резцов 2. Одинак.шаг по окружности м\у режущ.кромками резцов 3.определенное положение реж.кромок резцов(они должны лежать на одной конической пов-ти,ось кот. Совпадает с осью корпуса сверла) 4.смещен.реж.кромок резцов в осевом направл. В пределах 0,02-0,03 мм.Направл-ие шпонки шлифуются по диам. На 0,10-0,2 мм ниже размера по резцам.Это делается с целью устранения возмож-ти заклинивания сверла в отверстии при износе переферийных учасков на гл.реж=их кромках резцов.Сверла такой конструкции имеют след режимы резания:скор.резания=176 м/мин,число оборотов дет.=272 об/мин,число оборотов стебля=425 об/мин,диаметр сверл.=80мм,длина сверления=6145 мм,подача=0,376 мм/об.,часовая подача=15 720 мм/ч. Соединение сверла со стеблем осущ-ся при помощи спец-ой виброгосящей оправки с упругими направляющими шпонками(рис25). Применение такой оправки спос-ет частичному устранению явлений вибрации,что особо важно для обеспечения стабильности процесса сверления. Такие сверла могут быть применены при сверлении отверстий диам. 60-130 мм.