19. Конструкция лопаточного сверла. Преимущества и недостатки. Режимы резания.

Применение лопаточных сверл для получения глубоких от­верстий было давно известно в промышленности. Однако первые лопаточные сверла, вследствие недоработаности конструкции режущей части сверла, давали низкую производительность при сверлении глубоких отверстий, большие уводы оси и грубую поверхность стенок отверстия.

Лопаточные сверла относятся к группе сверл, работающих по методу деления ширины среза, и применяются для сплошного сверления глубоких отверстий диаметром 20—85 мм.Конструкция лопаточного сверла предусматривает наруж­ный подвод охлаждающей жидкости и внутренний отвод стружки.

Фиг. 8. Лопаточное сверло со ступенями.

Передняя режущая грань сверла находится по одну сторону от оси сверла и имеет две режущие кромки N и Т, расположенные под разными углами β и β₁ к оси сверла. Режущие кромки N и Т, пересекаясь, образуют вершину сверла в_C , которая делит стружку по ширине на две части. Для обеспечения деления стружки на более мелкие части по ширине, режущая кромка N изготовляется в виде отдельных ступеней С. Направление сверла в отверстии во время работы обеспечи­вается направляющими шпонками 1 и 5.Направление сверла в отверстии во время работы обеспечи­вается направляющими шпонками 1 и 5. Направляющая шпонка 7, расположенная под углом в 180° к режущей кромке N, воспринимает на себя радиальную соста­вляющую усилия резания и называется упорной направляющей шпонкой.

Направляющая шпонка 5, расположенная под углом 90° к режущей кромке N, воспринимает на себя тангенциальные составляющие усилия резания и называется опорной направляю­щей шпонкой. Однако низкая стойкость лопаточных сверл этой конструкции, определявшаяся частым выкрашиванием краев режущих кромок отдельных площадок, ослабленных выфрезерованными канав­ками, привела к созданию конструкции лопаточного сверла со ступенями на задней грани.Лопаточные сверла со ступенями на задней грани у режущей кромки N являются более надежными и совершенными в произ­водственных условиях.На фиг. 8 приводится положение лопаточного сверла в отвер­стии в процессе сверления и сопряжение режущих кромок N и Т с металлом обрабатываемой детали. Кромка N охвачена металлом и работает в условиях, аналогичных условиям работы спирального сверла, а кромка Т — в условиях работы токарного резца.

В связи с этим, задняя грань режущей кромки N затачивается аналогично задней грани режущих кромок спирального сверла, т. е. по спирали, а задняя грань кромки Т — аналогично задней грани режущей кромки резца — по плоскости. Заточка задних граней режущих кромок N и Т производится в специальном при­способлении с копиром. Конструкция приспособления для за­точки задних граней режущих кромок лопаточного сверла пока­зана на фиг. 10.

Режимы резания. При сплошном сверлении глубоких отвер­стий лопаточными сверлами, изготовленными из стали Р18, режимы резания назначаются в зависимости от диаметра высвер­ливаемого отверстия и механических свойств обрабатываемого материала.

Рекомендуемые режимы резания для сверл из стали Р18 при­ведены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр сверления, мм			Обрабатываемый		Материал - сталь
		Ϭв=60	—70 кГ/ммг			Ϭв = 70	— 85 кГ/ми2
	S0	V0	п	60ns0	So	V0	п		60nso
22—35	0,08 0,12	24	325 220	1750 1600	0,07 0,1	20	250 175		1175 1050
38—50	0,13 0,16	20	160 130	1300 1250	0,11 0,13	17	130 105		850 825
52—80	0,18 0,23	18	100 70	1100 975	0,15 0,18	15	80 60		725 625
Примеча	н и е: s0 — подача сверла, мм/об; v0 — скорость резания п — число оборотов в минуту; 60ns0 — часовая сверла, мм.							м(мин; подача