17. Маслоприемники. Назначение. Конструкции современных маслоприемников (с торцевым и с лабиринтным уплотнением). Преимущества и недостатки.

Устройства для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости по зазору между стеблем и стенками обрабатываемого отверстия (наружный под­вод охлаждающей жидкости) применяются специальные приспо­собления, получившие название маслоприемников. Конструкция одного из часто применяемых на практике маслоприемников показана на фиг. 7. Маслоприемник состоит из корпуса 7, который крепится в передней направляющей стойке. В корпус маслоприемника вставлен цилиндр 8, ось которого должна совпадать с осью стебля и шпинделя станка.

На наружной поверхности цилиндра установлена шпонка 6, а в корпусе маслоприемника имеется соответствующий шпоночный паз. Таким образом, цилиндр может перемещаться только в осевом направлении относительно корпуса маслоприемника. На концах цилиндра 8 сделаны расточки, в которые запрессованы направ­ляющие втулки 4 и 12. Втулка 4 служит для направления сверла, а втулка 12— для направления стебля. Внутренние диаметры втулок должны соответственно равняться диаметру сверла и диа­метру стебля, обеспечивая посадку А/Д.

На наружной поверхности переднего конца цилиндра на двух конических роликовых подшипниках устанавливается стакан 5, который свободно вращается. В выточке передней части стакана 5 крепится винтами 2 сменное кольцо 1. Внутренняя поверхность сменного кольца 1 расточена на конус с конусностью 1 : 10. Перед началом сверления передвигают переднюю направляющую стойку с установленным в ней маслоприемником до плотного

касания конической поверхности сменного кольца 1 с конусом на обрабатываемой детали. Следовательно, в процессе сверления вместе с деталью будет вращаться и стакан 5.

Для обеспечения плотного прилегания конических поверх­ностей служат шестерня 11 с наклонными зубьями и червяк 10. Вращение червяка осуществляется при помощи штурвала 14. Шестерня 11 соединяется с цилиндром 8 посредством резьбы. Таким образом, при вращении шестерни 11 цилиндр 8 маслоприемника будет перемещаться в осевом направлении, плотно прижи­мая внутреннюю поверхность кольца 1 к конической поверх­ности обрабатываемой детали. Тарельчатые пружины 15 служат для создания требуемого усилия прижатия сменного кольца

к обрабатываемой детали и для обратного перемещения цилиндра при удлинении детали в процессе сверления вследствие ее нагрева. Подача жидкости во внутреннюю полость цилиндра произво­дится через штуцер 9. Для устранения возможности утечки жид­кости служат сальники 13 и воротник 3.

Применение наружного подвода смазочно-охлаждающей жид­кости и внутреннего отвода стружки при кольцевом сверлении отверстий с d₀> 100 мм является нецелесообразным по следующим причинам:

1. наружный подвод жидкости связан с применением специаль­ных громоздких приспособлений — маслоприемников и увели­чением вспомогательного времени;

2. при перемещении стружки по кольцевому зазору между поверхностью центрального стержня и стенками отверстия стебля сверла вследствие провисания стержня может происходить застревание стружки; отверстие закупоривается, прекращается отвод стружки и жидкости и происходит неизбежная при этом поломка режущего инструмента.

В связи с тем, что прочность стебля увеличивается пропорцио­нально кубу диаметра, то при кольцевом сверлении глубоких отверстий больших диаметров (более 100 мм) обеспечивается тре­буемая жесткость стебля и при значительных зазорах между стеблем и поверхностью высверливаемого отверстия.

1. Поэтому при разработке технологии и проектировании ин­струмента для сверления глубоких отверстий следует руковод­ствоваться следующими положениями: при сплошном и кольцевом сверлении отверстий диаметром больше 20 мм и меньше 100 мм — применять наружный подвод жидкости и внутренний отвод стружки;

2. при кольцевом сверлении отверстий больших диаметров (более 100 мм) и при сплошном сверлении отверстий диаметром меньше 20 мм — применять внутренний подвод жидкости и на­ружный отвод стружки.

Применение при сплошном сверлении глубоких отверстий диа­метром меньше 20 мм наружного отвода стружки и внутреннего подвода жидкости связано с особенностями конструкции трубчато-лопаточных сверл, применяемых при сверлении отверстий указанного выше диапазона диаметров.

18. Требования, предъявляемые к инструментам для сверления глубоких отверстий.

Стремление работников промышленности и заводских лабо­раторий получить высокопроизводительную конструкцию режу­щего инструмента для сверления глубоких отверстий привело к появлению большого числа всевозможных конструкций сверл и сверлильных головок. Ни одна операция по обработке глубоких отверстий не имеет такого обилия разнообразных конструкций инструмента, как операция сверления.

Основные требования, предъявляемые к любой конструкции сверлильного инструмента:

1. возможность подвода достаточного количества охлаждаю­щей жидкости;

2. хороший отвод стружки посредством дробления ее и созда­ние путей для удаления;

3. исключение возможности увода оси или снижение его до минимальных величин;

4. высокая производительность процесса сверления;

5. низкая стоимость изготовления;

6. простота и надежность в эксплуатации.