
- •1.Последовательность выполнения операций изготовления деталей ствола:
- •2.Обоснование принципа построения техпроцесса обработки стволов с чередованием наружной и внутренней обработки:
- •3.Виды заготовок для деталей ствола. Выбор вида заготовки:
- •4. Определение диаметральных размеров заготовок деталей ствола перед термообработкой:
- •13) Кинематические схемы сверления отверстий:
- •14) Одностороннее и двустороннее сверление отверстий:
- •17. Маслоприемники. Назначение. Конструкции современных маслоприемников (с торцевым и с лабиринтным уплотнением). Преимущества и недостатки.
- •19. Конструкция лопаточного сверла. Преимущества и недостатки. Режимы резания.
- •20. Крепление лопаточного сверла в стебле. Назначение понижения режущей кромки у оси. Деление стружки.
- •21. Трубчато-лопаточное сверло.
- •22.Конструкция сверла ккз.
- •23 Отличия сверла ккз от стандартного спирального сверла
- •24. Конструкция сверла ккз с м-образной заточкой.
- •26.Вибрации,возник.При скоростном сверлении глубоких отверстий.Влияние на стойкость сверл и методы борьбы с ними.
- •28.Принцип действия и кострукция виброгасителя типа упругого звена.
- •33.Технология сплошного сверления глубоких отверстий.Крепление и выверка заготовки,подвод сож,отвод стружки,заправка инструмента.
- •39. Вибрационное сверление глубоких отверстий. Области рационального применения. Особенности оборудования
- •44 Конструкции плавающих пластин
- •45.Головки с вращающимися направляющими шпонками
- •46 Расточная головка с резиновыми направляющими шпонками
- •47 Расточная головка с металлическими направляющими
- •48.Устранение огранности, трехзубый зенкер
46 Расточная головка с резиновыми направляющими шпонками
Конструкция расточной головки с резиновыми направляющими показана на фиг. 47, а. Для крепления шести резиновых блоков 1 на наружной поверхности корпуса 2 расточной головки выфрезерованы соответствующие грани. Резиновые блоки крепятся на корпусе головки винтами 3 и фиксируются штифтами 4. Стальные пластины 5 покрываются слоем резины, которая подвергается вулканизации. Направляющие резиновые блоки изготовляются из смеси маслостойкой резины. Смесь формируется и вулканизируется при температуре 143° ± 1° С в течение 30 мин. Резиновые блоки, изготовленные из указанной смеси, обладают хорошей износостойкостью, маслостойкостью и способностью гасить вибрации. Последнее свойство резины особенно ценно при работе резцами, оснащенными твердым сплавом. В передней части корпуса головки имеются два прямоугольных окна для крепления винтами трех резцов. Приведенная конструкция расточной головки предназначается для работы по методу деления глубины резания. Однако головки с резиновыми направляющими могут с успехом применяться и для работы по методу деления толщины среза (подачи). В таких случаях меняется лишь конструкция передней части головки, которая должна обеспечить симметричное и двухстороннее расположение режущих кромок резцов.
На фиг. 47, б показана конструкция передней части расточной головки с резиновыми направляющими для работы по методу деления толщины среза. Проверка заточки резцов и установки рез-
Фиг. 47. Расточные головки с резиновыми направляющими.
цов в корпусе головки (при работе по методу деления толщины среза) производится при помощи специального шаблона и прибора, конструкции которых были ранее показаны при рассмотрении расточной головки с вращающимися деревянными направляющими. Подвод жидкости к резцам и для вымывания стружки осуществляется через отверстия б, 7, 8 и 9 (фиг. 47, а). В качестве жидкости следует применять сульфофрезол.
Проведенные испытания показали, что применение сульфофре- зола при растачивании глубоких отверстий головками с резиновыми направляющими дает более высокую износоустойчивость резиновых направляющих и снижение потребной мощности по сравнению с износоустойчивостью и потребной мощностью при применении эмульсии.
Крепление корпуса расточной головки в стебле аналогично креплению в стебле корпуса расточной головки с вращающимися направляющими.
При растачивании глубоких отверстий расточными головками с резиновыми направляющими имеет большое значение правильней выбор величины цатяга направляющих шпонок. При неправильном выборе величины натяга возникающие в процессе растачивания большие силы трения вызывают сильный нагрев изделия и направляющих шпонок, прерывистую подачу расточной головки и усиленный износ резиновых направляющих.
Проведенные экспериментальные работы по определению оптимальных значений величин натяга показали, что при растачивании глубоких отверстий диаметром 30—150 мм величину натяга для резиновых направляющих следует брать соответственно в пределах 0,05—0,15 мм.
При указанных оптимальных значениях натяга процесс растачивания протекает нормально и одним комплектом резиновых направляющих можно расточить до 5 труб с диаметром отверстия 125—130 мм и длиной 6 м каждая. Обработка резиновых направляющих на требуемый размер производится на токарном или шлифовальном станке, после того как резиновые направляющие закреплены на корпусе расточной головки.