44 Конструкции плавающих пластин

В целях экономии быстрорежущей стали все применяемые в на­стоящее время плавающие пластины изготовляются составными и регулируемыми по диаметру для возможности компенсации по­лученного износа.На фиг. 44, а показана конструкция составной плавающей пла­стины для растачивания отверстий диаметром 50—100 мм. Пла­стина состоит из двух частей и 3 с рифлями, соединяемыми в одно целое двумя винтами 2. При износе режущих кромок пластины, части 1 и 3 раздвигаются на величину, равную шагу рифления, скрепляются винтами и вновь затачиваются на необходимый раз­мер. Шлифование пластины в размеры А и Б и окончательная за­точка режущих граней производятся в собранном виде. Величи­ны Н и В пластины определяются соответствующими размерами паза в корпусе расточной головки и изготовляются по второму классу точности, обеспечивая ходовую посадку. Профиль и гео­метрия заточки режущих граней плавающей пластины показаны на фиг. 44, а.

Режущая кромка плавающей пластины делится на три основ­ных участка х_1} х₂ и х₃. Участки х_г и х₂ образуют заборную часть пластины и имеют соответственно углы в плане ср_х — 2^и30' и Ф = 30', участок л'₃ параллелен оси пластины.

Резание металла в основном производится участками х_г и х₂ заборной части пластины, участок х₃ является калибрующим и обеспечивает чистоту поверхности, срезая оставшиеся гребешки после прохода заборной части пластины. Перед заборной частью на пластине срезается фаска под углом 45°, что увеличивает проч­ность режущей кромки х_г. Для получения более мелкой стружки на участке режущей кромки х_г пластины прорезаются стружкоде­лительные канавки.Форма и взаимное расположение канавок на двух ножах пла­стины приведены на фиг. 44, а.Передняя и задняя грани ножей плавающей пластины должны быть заточены таким образом, чтобы в процессе резания они да­вали соответствующие оптимальные значения углов а_р и у_р (у_р — передний угол, а а_р — задний угол в процессе резания).При определении углов заточки передней и задней граней необ­ходимо учитывать, что режущие кромки ножей расположены выше оси отверстия и углы заточки а₃ и у₃ граней будут отли­чаться от соответствующих углов ъ_р и у_р в процессе резания. Чтобы получить в процессе резания нужные нам значения углов у_р и <х_р, необходимо, чтобы при заточке передняя грань имела у₃ = у_p + arc sin2h/d₀ , а задняя грань α₃= α_p- arc sin2h/d₀, , где h — высота режущей кромки, отсчитанная по вертикали от оси отверстия, мм ; d₀— диаметр отверстия, мм

На основании данных ряда заводов, занимающихся обработкой глубоких отверстий в деталях из легированной стали, можно ре­комендовать следующие оптимальные значения для переднего и заднего углов плавающих пластин: а_р = 18—10°, у_р = 3—8° — соответственно для отверстий диаметром 60—300 мм.

45.Головки с вращающимися направляющими шпонками

Головка состоит из резцедержателя 1, корпуса 2 и вращающейся рубашки 3. Для уменьшения потерь от трения и устранения возможности образования надиров внутренняя поверхность вращающейся ру­башки облицована баббитом. Практика эксплуатации этих голо­вок в производственных условиях показала, что лучшие резуль­таты получаются, если вместо баббита запрессовать бронзовые втулки. В резцедержателе 1 крепятся два резца 9. В зависимости от расположения режущих кромок резцов в осевом и радиальном на­правлениях распределение нагрузки между резцами может быть осуществлено по принципу деления глубины резания или по прин­ципу деления толщины среза. Крепление резцов 9 в резцедержа­теле 1 осуществляется винтами 7. Регулировка резцов по диаметру производится винтом. При работе по методу деления толщины среза режущие кромки обоих резцов должны быть расположены симметрично относительно оси расточной головки и на одной кони­ческой поверхности.

Резцедержатель 1 (фиг. 46, а) крепится в корпусе головки 2 при помощи резьбы (двух или трех заходной) и центрируется двумя шейками. Аналогично крепится корпус головки в стебле. На на­ружной поверхности рубашки 3 выфрезерованы четыре паза, в ко­торые запрессовываются направляющие шпонки 8. Материалом для направляющих шпонок может служить дуб, самшит или другая порода древесины с высокой износоустойчивостью. Перед началом растачивания направляющие шпонки имеют припуска 3—5 мм (на диаметр) по отношению к диаметру растачиваемого отверстия. Срезание припуска с направляющих шпонок до требуемого размера производится посредством насечек на торце растачиваемой детали аналогично тому, как это делается при растачивании отверстий, головками типа Б. При срезании припуска с направляющих шпонок рубашка 3 не должна вращаться, а должна быть жестко связана с корпусом головки. Для жесткого крепления рубашки на корпусе служит стопорный винт

После снятия припуска с направляющих шпонок расточная головка выводится из отверстия (расточка под заправку) и сто­порный винт вывинчивается. Направляющие шпонки после сня­тия припуска должны иметь натяг 0,2—0,4 мм по отношению к диаметру растачиваемого отверстия. Затем расточная головка вновь вводится в растачиваемое отверстие и начинается процесс растачивания.

Вследствие натяга направляющих шпонок и возникающей при этом значительной силы трения между шпонками и поверхностью растачиваемого отверстия, рубашка со шпонками вращается вместе с обрабатываемой деталью. Таким образом, при растачи­вании глубоких отверстий головками с вращающимися направляю­щими длина пути направляющих шпонок равняется длине раста­чиваемого отверстия и ничтожно мала по сравнению с длиной пути направляющих шпонок расточных головок с невращающимися направляющими шпонками. Значительное уменьшение длины пути направляющих шпонок обеспечивает малый износ шпонок и хорошее направление расточной головки в процессе растачива­ния.

Для восприятия осевого давления вращающейся рубашки между торцом рубашки и буртом корпуса головки ставятся два кольца 5 и 6 или упорный шариковый подшипник. Кольцо 5 изго­тавливается из бронзы, а кольцо 6 — из стали с термической об­работкой на твердость HRC 45—50.