Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Расчет производ.ленточного конвейра.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
207.89 Кб
Скачать

Выбор трассы и определение геометрических параметров конвейерной линии

2.15. Трасса конвейерной линии должна иметь минимально необходимую длину и включать наименьшее число конвейеров при минимуме суммы затрат на капитальное строительство и эксплуатацию.

2.16. Максимально допустимые углы наклона конвейеров при перемещении груза на подъем принимают по данным прил. 1 и 2. При перемещении груза на спуск значения максимальных углов наклона по прил. 1 и 2 следует уменьшать на 6 - 8°. При этом во всех случаях они должны приниматься не более 10 - 12°.

2.17. Минимально допустимые радиусы выпуклых участков конвейеров с резинотканевыми лентами принимают в зависимости от ширины ленты и угла наклона боковых роликов по табл. 5.

Таблица 5

Угол наклона боковых роликов, °

R1min м, при ширине ленты B, мм

300

400

500

650

800

1000

1200

1400

1600

2000

20

3,5

5

6

8

10

12

14

17

19

24

30

5

6

7,5

10

12

15

18

21

24

30

Характерные расчетные схемы конвейеров

а - с головным приводом и разгрузочной тележкой S1 = SсбS19 = Sнбб - с двухбарабанным приводом, S1 = SсбS9 = Sнб, α = α' + α"

Таблица 16

Участок

Схема участка

Сопротивление участка W, даН

Горизонтальный верхней ветви

W = (qг + qл + q'р)lw

Горизонтальный нижней ветви

W = (qл + q"р)lw

Наклонный верхней ветви

W = (qг + qл + q'р)lгw ± (qг + qл)h

Наклонный нижней ветви

W = (qл + q"р)lгw ± qлh

Криволинейный выпуклый верхней ветви

W = [Si + (qг + qл + 2q'р)R1кw ± (qг + qл)h

Криволинейный вогнутый верхней ветви

W = (qг + qл + q'р)lгw ± (qг + qл)h

Криволинейный выпуклый нижней ветви

W = [Si + (qл + q"р)R1кw ± qлh

Криволинейный вогнутый нижней ветви

W = (qл + q"р)lгw ± qлh

Головные, концевые натяжные барабаны α = 180 - 210°

W = 0,04Si

Оборотный барабан α = 70 - 110°

W = 0,03Si

Отклоняющий барабан α < 30°

W = 0,02Si

Спуск, подъем ленты

W = ±qлl

Разгрузочная тележка

W = 0,1Si

Загрузочное устройство (устройства)

W = 0,9qг

W = 0,9qг + 50gh2гγlб, где:

hг = 0,15 - 0,25 м, при B ≤ 800 мм;

hг = 0,3 - 0,5 м, при B ≥ 1000 мм

Борта укрытий

W = к1lб, где:

к1 = 3 - 5 для B ≤ 1000 мм,

к1 = 6 - 10 для B > 1000 мм

Плужковый сбрасыватель

W = к'пqгB, где:

к'п = 3 - для мелкокускового груза

к'п = 3,5 - для среднекускового груза

Примечание. В формулах верхний знак при движении ленты на подъем, нижний - под уклон.

В таблице обозначено: Si - натяжение ленты в начале 1-го участка (даН), lб - длина бортов лотков вдоль ленты, м, βк - угол дуги криволинейного участка, рад.

Сопротивление участка с несколькими загрузочными устройствами определяется как сопротивление участка с одним загрузочным устройством, имеющим нагрузку qг равную сумме нагрузок от нескольких загрузочных устройств.

При расчете конвейеров-питателей, загружаемых из-под бункеров, необходимо учитывать дополнительное сопротивление от давления груза.

Исходные данные:

Производительность: Q = 1300 т/ч.

Плотность материала: g = 1,5 т/м3.

Максимальный размер куска: аmax = 200 мм.

Длина конвейера: l = 850 м.

Угол наклона конвейера: b = 120.

Ширина ленты при транспортировании насыпных грузов:

,где U = 2,65 м/с (табл. 6.2)

к = 550 – коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (табл. 6.13)

кb = 0,97 – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Выбираю конвейерную ленту общего назначения типа 2у, шириной 1000 мм. с 8

прокладками из ушт послойной с двусторонней резиновой обкладкой и брекером на

рабочей стороне ленты 3 мм. и на нерабочей 1,5 мм.

Л1 - 1000 - УШТ - 3 –1,5.

Размер типичного куска транспортируемого материала:

а = 0,8*amax = 160 мм. (при содержании до 10% таких кусков в общей массе).

Минимальная ширина ленты:

Вmin = 2*a + 200 = 2*160 + 200 = 520 мм. £ 1000 мм.

Погонная нагрузка от массы груза:

Погонная нагрузка от массы ленты:

dпр. = 2,3 мм. – толщина прокладки (табл. 4.5)

dр = 3 мм. -- толщина резиновой обкладки рабочей стороны ленты.

dн = 1 мм. -- толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты.

I = 8 – число прокладок.

По таблице 6.8 принимаю диаметр роликов роликоопор равным 127 мм.

По таблице 6.9 принимаю расстояние между роликоопорами на рабочей ветви

конвейера lр = 1200 мм., холостой ветви lх = 2400 мм.

По таблице 6.5 нахожу массу вращающихся частей желобчатой роликоопоры: G

p = 25 кг.

Погонная нагрузка от вращающихся частей роликов: